液壓機與沖壓機之間的區別
現在機械設備加工中生產率要求較低，中小尺寸件的落料一般使用液壓機，其生產節拍一般不會超過20-40件每分鐘。依據工件的尺寸、壓力負載（對中或偏心）以及成型方式決定壓機的結構是C形框架的單臂液壓機，雙柱還是四柱液壓機，其機身結構必須能承受落料時引起的沖擊振動。
液壓機深拉延是指將落料件定位在模具內，當液壓機進行拉伸鍛壓時，壓邊圈控制金屬流動形成空腔工件的過程。一般所說的深拉延是指拉延部分或凹陷部分的深度超過其直徑的1/2的工件。
而沖床落料是通過對板材進行切割、剪切、沖裁，使之成為所需要的形狀，材料可以是單張的薄板或是連續步進的長條板。沖壓可以落料，但還包括成型、彎曲、翻邊、沖孔等工序。沖床在落料的基礎上加上上述鍛壓拉伸加工過程，沖壓機可以稱為液壓機。
一般而言，沖床結構簡單、生產節拍快、效率高，適于大批量、較簡單的落料成型加工。而液壓機適用于中小批量生產，有精度和深度要求的，形狀多變的，對滑塊的速度，壓力，位置要求較精確的，根據訂單加工的生產過程。因此，客戶在選擇購買加工機械時，應該根據實際的加工需求，選擇合適的液壓機或沖床。
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