l Hardinge設計和制造的Bridgeport® GX 1000 Plus型機床的立柱為C型結構，床身和立柱特別寬大，賦予機床以超級剛度和耐久性。結構件和鑄件均經有限元分析（FEA）—這是Hardinge所制Bridgeport®機床采用的一種久經考驗的先進方法。
l 本機床系按照ISO 230-2加工中心評價標準設計、制造并全面進行檢驗的，主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。
l X、Y、Z軸定位精度為
l X、Y、Z軸重復精度為
l 由于主要結構件采用高質量鑄鐵制造，因此，本機床具有整體穩定性、剛度和加工特性。
l 剛性攻絲是本機床的標準特性，這是由于主軸旋轉與Z軸嚴格同步，因而，能夠用標準刀具進行精密、快速攻絲。免去了昂貴的浮動式攻絲刀座。
l 加工范圍內的行程距離為：X軸
l 當主軸箱沿Z軸下降到底時，主軸端與工作臺面的距離為145 mm。
l 當主軸箱沿Z軸上升至原始位置時，主軸端與工作臺面的距離為685 mm。
l 從主軸中心線至Z軸導軌罩之間的喉距為
l 工作臺承重能力為800 kg。
l 快移速度X、Y、Z軸均為36 m/min。
l 工作臺面上有三(3)條
l 雙工作燈均勻照明工作區。
l GX 1000 Plus機床的標準配置有手輪(MPG)。這種手輪有利于縮短機床的調定時間。
l 標準的No.40錐孔主軸－ANSI B5.50-1985(CAT-V-40)。也可不另加費用提供BT-40主軸作為原始配置。
l 主軸設計中，前端采用四套一組的角接觸軸承，后端則使用滾柱軸承，與普通機床設計相比，保證了本機床的超級熱穩定性和強大的徑向和軸向剛性。
l 8,200-rpm精密主軸用強有力的Fanuc Alpha C8 17.3-hp (13-kW)矢量主軸驅動裝置(Vector Spindle Drive)驅動。
l 動力經由同步齒型帶傳遞給主軸，從而保證了理想的加工性能。可按1-rpm的增量進行編程。
l 電器柜結構緊湊，方便維護。符合國標中相應的電氣標準。
l 機床所用經過精密的預緊式雙螺母滾珠絲杠，并且絲杠采用預拉伸雙端固定安裝，以降低熱膨脹，從而提高了機床的剛性、穩定性和精度。
l 所有三個進給軸的滾珠絲杠的直徑都是40 mm, 螺距為12 mm。
l 優異的Hardinge導軌設計在X和Y軸上使用三（3）條#30直線導軌，每個軸裝用五(5)個滑塊。Z－軸則采用兩(2)條#30直線導軌，每條導軌裝三(3)個滑塊。此設計能保證快捷的運行速度，降低循環時間、減小熱膨脹和機床磨損，并延長機床壽命，提高加工精度和剛性。
l Fanuc AC數字式伺服電機為X、Y軸各提供2.1 hp (1.6 kW)的驅動功率，Z 軸提供5.4hp（4kW）的驅動功率，Z軸伺服電機裝有一個整體式制動器，以便出現電氣故障時，將Z軸牢牢地固定住。
l 為防止切屑和冷卻液對直線導軌的污染，所有三個驅動軸都設計了大尺寸的金屬導軌罩，同時加強了冷卻液沖洗和切屑的排除。
l 全電氣化、高效率的機械臂式自動換刀裝置(ATC)可裝24把直徑80 mm的刀具，相鄰無刀時最大刀具直徑可達150mm。刀具長度為300 mm, 重量為8 kg。
l 此ATC系統采用雙向式驅動機構，可自動選擇最短的換刀路徑。刀對刀換刀時間為2.0秒。
l 機床的左側配有一個換刀系統操縱盤和一個緊急停車按鈕。操作者可利用此操縱盤以手動模式使刀庫按順時針或者逆時針旋轉，以便快速裝卸刀具，節省了設定時間。
l 供手動裝卸刀具使用的按鈕安裝在主軸箱上，操縱者使用起來十分方便。
l 還配有換刀時清潔主軸錐孔的自動吹氣裝置。要求空氣壓力不低于70 psi。
l 主軸拉桿抓手緊密地包繞著拉釘。使刀具得到可靠夾持，從而保證了刀具的極高剛性，而且沒有疲勞損傷。抓手經過淬火和磨削處理，減少了對內外輪廓表面的磨損，該輪廓面則經過精密加工，能與拉釘和主軸孔精確配合。
l 按照人體工程學原理設計、并采用厚鋼板（2.3 mm）制造的機床外罩和冷卻液箱，提供了最大的安全性能。
l 全封閉式防護，有效避免了冷卻液和切屑對工作環境的污染。
l 兩個裝在內部的滑動式主防護門配有透明窗，并裝有互鎖機構。
l 兩側的側門也配有透明窗，以便進行多機床操作時，操縱者能夠觀察加工進行的情況。
l GX 1000 Plus機床標配有手動油脂中央集中潤滑系統，可以方便的對機床的所有運動部件進行油脂潤滑，有效減少停機時間。采用油脂潤滑可以保證對機床的所有運動部件進行可靠的潤滑，同時有效的降低了機床的潤滑成本，并有利于環保。
l 主軸鼻端設有五(5)個冷卻液噴嘴，構成了環繞刀具的冷卻系統，此系統可向加工區直接噴射大量的冷卻液。
l 容量為400升的冷卻液箱配裝了一個1.29 hp (0.96 kW)的冷卻泵，流量為67 L/min。冷卻液經過過濾，以防切屑堵塞冷卻液管口。
l 選配的沖屑系統安裝于機床外罩的背部附近，便于排屑。冷卻液沖洗泵的功率為5.3 hp (3.9 kW)。流量為114 L/min。
l 壓力為20 Bar（280 psi.）的過主軸冷卻選項只能作為原始配置提供。
l Fanuc 0i-MD 32-位 CNC控制系統包括許多標準功能以增強機床的加工能力：納米插補，AIAPC，螺旋插補，
l GX 1000 Plus采用Fanuc 0i－MD控制系統，配有
l 機床外形尺寸：高度2626 mm；長度2955 mm；深度2173 mm。機床的大致重量：5500 kg。大致裝運重量： 5850 kg。
l 機床采用125安培滿載電流和220伏的三相電源。所有其它電壓都需要配置附加的電源變壓器。
l 各種各樣的任選項，如： 10,000 rpm主軸驅動，過主軸冷卻，光柵尺，第4軸預埋線，第4軸驅動系統，對刀儀，工件探頭，鏈板式排屑器，刮板式排屑器，切屑沖洗裝置，手持式水槍，備用M編碼（3對）。
l 整套機床和CNC控制系統的技術文件包，包括機床操作/維護手冊、機床零件清冊、機床電路圖以及Fanuc參數說明書、Fanuc維修說明書和Fanuc操作說明書。
l 在Hardinge總部和有條件的技術服務中心，可對編程員免費進行3個工作日的操作培訓。
l 一套操作工具，包括：各種扳手，黃油槍，主軸錐孔清潔棒，和六(6)只拉釘。
GX 1000 Plus參數規格表
|
|
|
數 值 |
備 注 |
||
|
加工范圍 |
|
1020×540× |
|
||
|
主軸鼻端至工作臺面 |
145 |
|
|||
|
工作臺前端至門邊 |
|
|
|||
|
主軸中心到主柱 |
|
|
|||
|
工作臺 |
|
1120× |
|
||
|
工作臺最大承重 |
|
|
|||
|
T型槽大小 |
|
|
|||
|
主軸 |
錐度 |
NO.40 |
|
||
|
最大主軸功率（S3 40%） |
17.3 HP/13 KW |
|
|||
|
最大轉速 |
8200 rpm |
|
|||
|
扭矩 |
95.4 N-m |
|
|||
|
絲杠 |
直徑 |
|
|
||
|
螺距 |
|
|
|||
|
進給率 |
快速移動速率（三軸） |
|
|
||
|
最大切削進給率 |
|
|
|||
|
自動換刀裝置 |
最大刀具數 |
24 |
|
||
|
刀庫形式 |
機械臂式 |
|
|||
|
選刀方式 |
雙向就近選刀 |
|
|||
|
刀具刀柄規格 |
BT |
|
|||
|
最大刀具直徑 |
|
|
|||
|
相鄰刀空刀時最大直徑 |
|
|
|||
|
最長刀具 |
|
|
|||
|
最大刀重 |
|
|
|||
|
平均換刀時間 |
4.3 sec |
|
|||
|
精度 |
定位精度 |
|
ISO 230-2(1997) |
||
|
重復精度 |
|
||||
|
馬達 |
X、Y軸功率 |
1.6 KW |
|
||
|
Z軸功率 |
4KW |
|
|||
|
冷卻水及沖屑功率 |
1.29HP（0.96KW） |
|
|||
|
潤滑系統 |
主軸軸承 |
油脂潤滑 |
|
||
|
線軌和絲杠 |
手動中央集中油脂潤滑 |
|
|||
|
拉刀氣壓缸 |
潤滑油 |
|
|||
|
冷卻系統 |
水箱容量 |
|
|
||
|
標準冷卻 |
|
|
|||
|
沖屑水流量 |
|
|
|||
|
其他 |
最少空壓需求 |
70 psi, |
|
||
|
|
|
動力供給需求 |
20 KVA/三相380V |
|
|
|
|
尺寸 |
2955×2173×2626 |
|
||
|
|
重量 |
5500 |
|
||
|
|
選擇附件 |
主軸中心冷卻 |
280 psi.(20 bar) |
|
|
|
|
刀具測量裝置 |
|
|
||
|
|
工件測量裝置 |
|
|
||
|
|
吹屑裝置（M碼控制） |
|
|
||
|
|
雙管鹵素工作燈 |
|
|
||
|
|
三色工作指示燈 |
|
|
||
|
|
沖屑裝置 |
|
|
||
|
|
第四軸驅動(Fanuc) |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
