QC11Y-20×2500液壓閘式剪板機
一、設備用途
該設備滿足金屬板料剪板下料的尺寸精度要求，結構先進合理，機架采用全鋼板焊接，液壓傳動，閘式結構，能夠滿足各種鋼材板料的高精度、高效率的剪切加工要求，工作平穩可靠；
二、設備設計、制造檢驗執行的標準
1、GB/T14404-93 《剪板機、精度》
2、JB-T 50116-1998 《剪板機可靠性評定方法》
3、JB-T 1828.2-1999 《剪板機用刀片技術條件》
4、JB-T 1828.1-1999 《剪板機用刀片型式與基本參數》
5、JB-8781-1998 《剪板機安全技術要求》
三、主要技術參數
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序號 |
項目 |
參數值 |
單位 |
備注 |
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1 |
最大剪切厚度 |
20 |
mm |
≤450MP |
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2 |
最小剪切厚度 |
1 |
mm |
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3 |
剪切長度 |
2500 |
mm |
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4 |
喉口深度 |
150 |
mm |
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5 |
工作臺高度 |
860 |
mm |
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6 |
剪切角 |
0.5～2.5 |
° |
可調 |
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7 |
后擋料行程 |
20～800 |
mm |
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8 |
行程次數 |
≥6 |
次/分 |
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9 |
主電機功率 |
30 |
KW |
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10 |
齒 輪 泵 |
63 |
L/min |
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四、設備的主要結構及功能配置
1.設備結構及功能：
1.1機架、刀架采用鋼板整體焊接結構，穩定性好；
1.2機架消除內應力，保證了機床的剛性；
1.3框架式結構，一次定位加工成型；采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切質量。
1.4工作臺裝有滾動托料裝置；
1.5后擋料機動調節，有計數裝置；
1.6具有單次、連續剪切功能, 行程次數: ≥6次/分;
1.7配有刀口間隙電動調整裝置，能夠精確、靈活、快速調整；矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。
1.8工作臺前設有安全防護柵;
1.9液壓系統采用集成塊結構，超負荷溢流安全保護，系統抗污染能力強，故障少，維護方便；
1.10電器控制系統符合國家標準，電器元件安全可靠，壽命長，帶有可移動腳踏開關；
1.11上下刀刃實際長度應大于2500毫米。
2其它配置要求
2.1、后檔料裝置
后檔料板距離為20mm—800mm連續自動可調。
2.2電氣控制系統
機床的電氣及控制系統的設計、制造應符合國家和行業相關標準要求，滿足機床工作環境溫度要求。
3其它要求
3.1環境保護執行標準
《工業企業噪聲控制規范》GBJ87-85
《工業企業設計衛生標準》TJ36-79
3.2機床采用保護接地的3相380V (-10%～+15％)、 50Hz交流電源供電，為確保安全，設備外殼應保證有良好的接地。
3.3機床工作環境溫度范圍在-10℃～45℃，自然通風。
3.4產品執行標準
五、機床供貨范圍
1. 主機： 一臺
2. 隨機基礎螺桿: 四件
3. 隨機托架 一套
4. 隨機密封件及備件（按裝箱單）： 一套
六、、主要配置：
- 。
七、技術資料、驗收培訓、安裝、調試及服務、質量保證體系及售后服務保障
1、技術資料：
1.1供方提供主要配套件合格證；
1.2合同簽定后提供設備基礎圖；
2. 驗收培訓：
2.1工廠驗收。允許需方進入供方的制造現場，對供方設備的制造過程進行監督、檢查，供方應提供必要的幫助；
2.2用戶驗收。在買方驗收，同時供方對需方人員進行再次培訓；
3. 安裝調試：
3.1供方負責在需方現場調試設備并交付使用，調試所派人員的一切費用由供方承擔；
3.2驗收按國家有關標準和雙方簽定的技術協議進行，并試加工零件；
3.3需方提供驗收用試件；
4.質量保證體系及售后服務保障
4.1質保期：一年。質保期內供方承擔維修及更換備件的義務，設備出現故障在接到用戶信息后24小時內響應，48小時內維修人員到達用戶現場；
4.2供方有完善的質量方針和強有力的質量控制檢測手段；
4.3合同生效后，供方為需方提供機床安裝地基圖；
4.4機床進入安裝階段后，供方為需方免費培訓操作和維修人員；
4.5機床到需方安裝時，供方派工程技術人員進行調試技術服務；
4.6質保期后，供方長期提供技術服務和以優惠價格提供備件。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
