描 述
C88K系列程控全液壓模鍛錘采用整體U型鑄鋼錘身,最大打擊能量可做到16kJ-160kJ。現(xiàn)在U形整體機架已廣泛應用,也是標準型。錘身澆成整體可以減去錘架和底座的連接,也消除了分體床身接觸面的磨損,提高了鍛錘錘身的剛性,從而大大提高鍛錘承受偏心打擊能力。
C88K列程控全液壓模鍛錘錘頭的導向是采用裝在錘身內側的可拆換的X形導軌,三面鑲入式定位,從而使導軌螺栓不受力,螺栓防松采用進口的防松止退墊圈,杜絕了螺栓的松動。導軌板與錘頭的接觸面的延伸是交于錘頭的中心,這樣受熱膨脹就不會影響滑動導向間隙,滑動導向間隙可調到很小以保證模具的準確對位。放射形寬導軌的潤滑是自動的,一旦停止打擊就停供潤滑油。
C88K系列程控全液壓鍛錘打擊系統(tǒng)采用大錘頭結構,在降低打擊速度條件下確保打擊能量不受影響;錘頭導向長度加長,可提高鍛錘工作精度。
C88K系列程控全液壓鍛錘控制系統(tǒng)可確保打擊能量的控制及程控打擊的實現(xiàn),可避免鍛錘富余打擊能量引起的振動、噪音。全液壓模鍛錘采用可編程自動控制系統(tǒng),使每錘的打擊能量及每個工件的打擊步序均能按需要得到控制,打擊系統(tǒng)的振動情況大為改善,打擊噪音大大降低,降低了對操作者的技術要求,鍛件的精度也相對穩(wěn)定,設備運行的可靠性及模具的壽命均可得到提高。打擊程序編制簡單,不需要熟練的計算機人員,甚至半熟練的調整工也能進行調整。控制系統(tǒng)設有常見故障中文顯示窗口,一旦出現(xiàn)異常,通過故障顯示窗口即很快能找到故障發(fā)生的原因,以便能迅速作出處理,縮短維修時間。
主要特點
1)高效
2)節(jié)能
3)高精度
4)低噪音
5)穩(wěn)定的產(chǎn)品質量
6)較低的運行費用
7)廣泛的適應性
8)簡單的維護與操作
主要特征
• 高度集成的液壓控制系統(tǒng),蓄能器直接安裝在閥塊上,實現(xiàn)無管聯(lián)接,提高了液壓系統(tǒng)的效率,更有利于設備維護;
• 程序化控制、數(shù)字化輸入、全中文顯示、“傻瓜式”操作;
• 先進的錐閥式設計,響應速度快,密封性好,不易產(chǎn)生內泄;
• 整體U型鑄鋼錘身,放射狀X導軌結構,錘頭導向精度保持性好;
• 觸摸式人機界面,故障自動診斷和報警,方便于設備的操作和維護;
• 打擊能量的數(shù)字化精確控制,避免了打擊過程中富余能量的危害;
• 三面鑲入式導軌定位,從而使導軌螺絲不受力,螺栓防松采用進口的防松止退墊圈,杜絕了螺栓的松動;
• 系統(tǒng)全液壓動力驅動,避免油氣互串;
• 可擺動復合油缸及彈性錘桿柔性設計;
• 高低壓雙重防外泄密封設計;
• 液壓系統(tǒng)卸壓情況下可進行錘頭慢升慢降動作,更換模具操作更為安全;
• 錘頭緩沖器采用內部液壓緩沖設計,確保安全、有效;
可選配置
• 可供客戶選裝的遠程監(jiān)控系統(tǒng),以利于減少維護工程師到現(xiàn)場的時間和費用,不僅節(jié)約大量的人力和物力的成本,同時也能為客戶提供更為快捷的服務,減少客戶的停機損失。
• 可供客戶選裝的專為程控錘設計的模具自動潤滑、物料傳送、頂料、去皮等輔助系統(tǒng),可通過程序設定與鍛錘實現(xiàn)聯(lián)動,可實現(xiàn)模具潤滑的定點、定時、定量控制,達到提高鍛錘的生產(chǎn)效率,同時降低操作者的勞動強度的目的。
主要技術參數(shù)
型號 |
單位 |
C88K-16 |
C88K-25 |
C88K-31.5 |
C88K-50 |
C88K-63 |
C88K-80 |
C88K-100 |
C88K-125 |
C88K-160 |
打擊能量 |
kJ |
16 |
25 |
31.5 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
最大打擊頻率 |
Min-1 |
95 |
90 |
90 |
85 |
80 |
80 |
75 |
70 |
65 |
錘頭重量 |
Kg |
1150 |
1800 |
2250 |
3500 |
4350 |
5600 |
7000 |
8600 |
9800 |
落下部分重量 |
Kg |
1350 |
2100 |
2700 |
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
9800 |
11000 |
整機重量 |
T |
26 |
42 |
52 |
82 |
104 |
123 |
156 |
195 |
240 |
主電機功率 |
Kw |
30 |
55 |
55 |
2*55 |
2*55 |
2*90 |
2*90 |
2*110 |
2*132 |
注:產(chǎn)品參數(shù)如有更改恕不另行通知
注:聯(lián)系我時,請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的,謝謝!