挾帶著業界最新科技與高品質零件，結合多軸、高效率與高性價比等三大特色之程泰 GTW 系列多軸車削中心，為特別針對生醫與汽機車等中小型精密零件產業而開發的新銳機種，可輕易完成復雜工件之正面與背面加工，高效率與高精度的加工性能，再次完美詮釋多軸車削中心的新標準。
刀具系統采用刀塔結合背面櫛式刀具座設計，程式編程更加便利，同時具備高效率與較經濟的機型特性。
副主軸增加 X 軸向之全新設計，有效提高加工空間，且副主軸接料后可直接由櫛式刀具座加工而無須退回原點，效率更加提高。
標準雙 Y 軸功能，結合動力刀塔、櫛式刀具座與 C 軸，可提高復雜工件之加工能力，且能改善多項工序之加工精度。
分離式水箱與側出式鐵屑除屑機設計，維護方便且提供極佳的冷卻效能。
背面櫛式刀具座
副主軸之 X2 及 Z2 軸
高剛性結構
運用有限元素分析 ( FEA )，讓一體成型底座之加強肋達到最佳化設計，機械強度較傳統設計大幅增加，使得本產品可從事極重切削且保持長期超高精度。
具高效能加強肋之底座采用 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼及減低變形量。
所有滑板、機頭、刀塔及滾珠導螺桿結構與底座接觸面皆以手工鏟花，以達成最大組裝精度、結構剛性及均衡負載。
X / Y / Z 三軸采用高速、高精密線軌設計，并以大跨距設計達成最大的強度與精度，可確保切削剛性同時兼具快速的進給速率。
X / Y / Z 三軸皆由超規格 FANUC AC 絕對式伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力。
彈性的加工模式
刀塔可支援正 / 副主軸加工，櫛式刀具座特別針對副主軸之背面加工，特殊的刀具系統設計結合自動上下料系統，可提供彈性且高效率的加工模式，工件自入料至出料可一氣呵成，不須停頓。
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動力刀塔及 Y 軸
采用超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
以高負荷之伺服馬達作換刀定位，相鄰刀具換刀時間僅需 0.2 秒，對角刀具也只需 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成，不須停頓。
動力刀塔提供 12 支刀動力刀具，且僅工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，節能且減少磨耗。
Y1 軸行程 70 mm = ± 35 mm，Y1 軸與 X1 軸方向夾角 30˚，讓刀塔的重心始終落于床鞍滑軌范圍內，確保加工全程的剛性。
櫛式刀具座及 Y 軸
櫛式刀具座可提供 8 支動力刀具，采用 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成最困難的加工。
櫛式刀具座之刀具裝設便利，換刀迅速無需退刀時間，而特別針對副主軸之背面加工設計，可大幅提高背面加工之作業效率。
Y2 軸行程 250 mm，快速進給 24 m/min.，可提供快速換刀與精密的輪廓銑削能力。
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終極切削能力
| 櫛式刀具座加工能力 | |
|---|---|
| 鉆孔能力 ( 固定 ) | 10 mm |
| 鉆孔能力 ( 動力 ) | 8 mm |
| 攻牙能力 ( 固定 ) | M8 x P1.25 |
| 攻牙能力 ( 動力 ) | M6 x P1.0 |
| 銑削能力 ( 動力 ) | 10 mm |
| 動力刀塔加工能力 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 刀具 | 主軸轉速 ( rpm ) | 切削速率 ( mm/min. ) | 切削速度 ( m/min. ) | 切削深度 ( mm ) | |
| 鉆孔 | Ø 16 HSS | 500 | ─ | 25 | ─ |
| 端銑 | Ø 16 HSS end mill | 600 | 190 | 30 | 4 |
| 鉆孔 | M12 x P1.75 | 400 | ─ | 15 | ─ |
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
