該專機適用于軸承圈類零件、齒輪盤類零件的大批量毛坯開粗及精切削加工，機床的經(jīng)濟加工精度為IT7，表面粗糙度為Ra0.8。
該專機設有左右兩套主軸、夾緊系統(tǒng)，機床采用排刀切削工藝，操作者只需將軸承鍛件毛坯件放入夾緊工裝，機床按照設定程序自動完成加工，通過左右兩側(cè)交替后，完成整個軸承圈由鍛件到熱處理前成品的全部切削加工，產(chǎn)品加工精度高，無需后道軟磨工藝。相比較傳統(tǒng)液壓多刀車配合磨床的工藝，將原有7-8臺液壓多刀車，3臺磨床的生產(chǎn)線改良為僅用一臺專機全部完成，工作效率提高4倍以上，按照產(chǎn)能計算同比減少勞動力70%以上，節(jié)約廠房用地50%。
主要技術參數(shù)（DCMC606）
最大車削直徑 150mm AC電機縱向額定扭矩 6NM
最小車削孔徑 20mm AC電機橫向額定扭矩 6NM
主軸中心至工作臺底面高度 120 mm 最小指令單位 0.001 mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍 100-2000r/min 夾緊油缸工作壓力 0.4-1.8MPａ
刀架縱向最大行程 ±200 mm 夾緊油缸拉力 （P＝1.0MPａ）12KN
刀架橫向最大行程 220 mm 氣動系統(tǒng)工作壓力 1.3-0.5MPａ
刀架縱、橫向最大移動速度 30 m/min 液壓站油箱容積 40L
主軸電機額定功率 7.5KW 油泵電機功力 1.5KW
外形尺寸（長*寬*高）3260X2150X2050（mm）
機床重量 4500（kg）
產(chǎn)品特點
1.機床采用整體床身，框架結(jié)構，鑄件標號HT300，具有剛性強，承載能力大，床身全封閉防護，防漏水，防崩屑設計。
2.排刀刀架結(jié)構，床身向后傾斜30度,可安裝多把車刀進行車削加工，一方面加工產(chǎn)生鐵屑可以方便排出，同時排刀可以降低設備投資，提高加工效率；特別適用于軸承、汽車電機、摩托車等行業(yè)盤套類零件的大批量精切削加工。
3.主軸轉(zhuǎn)速可變范圍大，100-2000 r/min；帶輪1:1傳輸，主軸軸承采用重載高剛性滾柱結(jié)構，主軸切削扭矩大，可實現(xiàn)生產(chǎn)所需的重切削，最大軸向進刀達到8mm，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效率。
4. 絲桿與伺服電機采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙聯(lián)接,確保運行精度。絲桿和導軌采用臺灣高精度部件，確保整機加工精度，加工精度IT7，表面光潔度Ra0.8。
5.導軌和絲桿采用集中定時、定量自動供油潤滑系統(tǒng)。潤滑油泵及計量式分配器等主要部件采用“河谷”牌，保證機床長時間穩(wěn)定服役。
6.具有獨立的液壓夾緊系統(tǒng)，油壓調(diào)節(jié)方便，同時采用腳踩開關控制夾裝，一次夾裝一次觸控，具有方便高效的特點。
7.本專機采用高速內(nèi)防護罩，線向移動速度達到30M/min，是傳統(tǒng)數(shù)控車床一倍以上。
8. 本專機采用自動斷屑機構，車削加工產(chǎn)生的鐵屑通過該機構的處理，變成細小的碎屑，減少占地體積，便于清理和搬運。
9．機床自帶的水箱過濾系統(tǒng)，能夠有效分離切削液與鐵屑，確保切屑液干凈不帶細鐵屑傷及加工部件，保證產(chǎn)品切削的精度。
10.機床選配氣動自動門，減輕操作人員工作強度，對減少生產(chǎn)過程中的工傷事故有極大的保障。
11.切削加工過程可以采用水冷工藝，水泵和水箱容量大，每個主軸頭配備4口獨立控制冷卻水管，確保每把刀具均能有效冷卻。
12.機床內(nèi)部照明采用LED光源，亮度高，節(jié)能，使用壽命長。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
