一、 主要技術(shù)參數(shù)
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行程X軸 ： |
800mm |
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Y軸: |
500mm |
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Z軸: |
500mm |
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主軸端面至工作臺面距離: |
110-610mm |
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主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離: |
560mm |
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工作臺面尺寸 |
1000×500mm |
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承重 |
450kg |
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T型槽寬度 |
18 |
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T型槽數(shù)量 |
5 |
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錐度規(guī)格 |
BT40 |
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數(shù)控系統(tǒng)（可選配） |
FANUC 0i-mater-MD |
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主軸轉(zhuǎn)速（可選配） |
8000 |
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主軸電機(jī) |
7.5kw |
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X/Y/Z軸電機(jī) |
11/11/11N.m |
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X、Y軸快速移動速率 |
24000mm |
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Z軸快速移動速率 |
18000mm |
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切削進(jìn)給速率 |
1-10000mm/min |
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定位精度 |
±0.01mm |
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重復(fù)定位精度 |
±0.003/300mm |
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刀庫（可選配） |
20/24 |
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電源形式 |
三相交流380V±10% 50Hz±10% |
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機(jī)床凈重約 |
5500Kg |
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機(jī)床外形尺寸（縱深×左右×高） |
2750×2300×2300mm |
二、 汽車零部件專用車銑中心 主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y軸為線性導(dǎo)軌、Z導(dǎo)軌為貼塑矩形導(dǎo)軌，XY軸具有速度快精度高德特性，Z軸具有高剛性，機(jī)床整體具有低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
