高速切削技術(shù)已經(jīng)成為集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一體的先進制造技術(shù)，與常規(guī)切削相比，高速切削主要有以下優(yōu)點：
1、生產(chǎn)效率高。由于cnc加工中心高速切削具有很高的切削速度和進給速度，因此高速切削時單位時間的材料去除率比常規(guī)切削有了大幅提高，大大縮短了切削加工時間，而且還有利于在同一臺機床上連貫完成零件的粗加工和精加工，便于實現(xiàn)工序集中，不僅提高了設備的利用率，而且減少了工件的裝卸次數(shù)，縮短了輔助工時，也有利于加工效率的提高，因此高速切削特別適用于航天、汽車工業(yè)和模具制造等對材料去除率要求較大的行業(yè)。例如高速銑削某航空鋁合金零件時，若將機床主軸的轉(zhuǎn)速由4000r/min提高到20000r/min，則單位時間的材料去除率可增加3倍，生產(chǎn)效率將是普通銑削的4~5倍。
2、切削力小。雖然cnc加工中心高速切削的切削速度很高，但由于切削參數(shù)較小，因此同常規(guī)切削相比，剪切變形區(qū)反而變窄，剪切角增大，使切屑的流出速度大大加快，切削變形反而減小，因此高速切削的切削力比常規(guī)切削力除低30%~90%，所以高速切削特別適合于加工機床絲杠、飛機上的機翼壁板等細長軸類、薄板及薄壁類等剛度較差的零件，目前采用高速切削加工飛機上的薄壁零件的壁厚最小可達3-5um.
3、熱變形小。cnc加工中心高速切削具有很高的進給速度和切削速度，能夠大大縮短工件的切削時間，因此90%以上的切削熱還未傳給工件就已被高速流出的切屑帶走，因此積聚在工件上的熱量極少，因此引起的工件溫升也很小，所以因溫升而導致的工件熱變形甚微，可以忽略不計，故高速切削非常適合加工細長的、易熱變形的、精度要求較高的零件，也適合于加工熔點較低、易氧化的材料。
4、加工精度高。cnc加工中心高速切削機床的結(jié)構(gòu)已經(jīng)有了很大的改善和提高，機床的激振頻率已遠高于工藝系統(tǒng)的固有上海市，因此高速切削時工件基本處于“無振動”的平穩(wěn)狀態(tài)，加之切削力和切削熱的影響較小，所以更容易獲得較高加工精度的零件。而且由于在較高切削速度范圍內(nèi)切削，積屑瘤、表面殘余應力等缺陷也得到了有效控制，因而高速切削可獲得近乎磨削的加工表面質(zhì)量，有效地減少了后續(xù)加工工序。例如高速切削淬硬鋼材料時能獲得Ra低于0.6um的表面粗糙度，高速銑削灰鑄鐵工件時，其表面粗糙度可低至Ra0.63um，相當于磨削的工藝水平，因此高速切削特別適用于光學儀器及精密制造工業(yè)等領(lǐng)域。
5、可加工難加工材料。由于cnc加工中心高速切削具有較小的切削力和切削變形，所以刀具不易磨損，可用于加工某些難加工的材料。如航空航天工業(yè)大量采用鋁合金、鎂合金、鎳合金及鈦合金等材料，這些材料普遍具有高強度、高硬度、高耐磨性和耐沖擊等特性，傳統(tǒng)的加工方法存在切削溫度高、切削變形大、加工質(zhì)量差、刀具磨損嚴重、加工效率低等問題，而高速切削則能有效地減少刀具的磨損，延長刀具使用壽命，提高生產(chǎn)效率，并獲得較高的加工表面質(zhì)量。
產(chǎn)品名稱:高速零件加工中心
產(chǎn)品型號:NV850G 機床主要特點：
1,主結(jié)構(gòu)鑄件采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵,組織穩(wěn)定,永久確保品質(zhì)。
2,三軸采用線軌支持,可支撐重負荷,快速移動,確保定位精度, 三軸馬達與精密高速滾珠導桿直接傳動,增強剛性及提高密度。
3,Z軸采用剎車馬達系統(tǒng),在快速位移時亦可保持高平衡及靈敏性確保加工精度。
4,底座寬實,立柱為箱型結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長,重荷全支持設計,結(jié)構(gòu)堅實,可確保加工時之。
技術(shù)參數(shù)
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項目 |
UNIT |
NV850G |
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X軸行程 |
mm |
800 |
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Y軸行程 |
mm |
500 |
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Z軸行程 |
mm |
500 |
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主軸鼻端至工作臺距離 |
mm |
120-670 |
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主軸中心至機柱距離 |
mm |
548 |
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主軸最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
10000 |
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主軸連接方式 |
直聯(lián)式 |
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主軸錐孔 |
BT40 |
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|
主軸直徑 |
Φ |
140 |
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主軸馬達 |
Kw |
7.5or11 |
|
X軸馬達 |
Kw |
2 |
|
Y軸馬達 |
Kw |
2 |
|
Z軸馬達 |
Kw |
3 |
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X軸快速位移 |
m/min |
48 |
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Y軸快速位移 |
m/min |
48 |
|
Z軸快速位移 |
m/min |
48 |
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X軸絲桿 |
滾珠式36*16 |
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Y軸絲桿 |
滾珠式36*16 |
|
|
Z軸絲桿 |
滾珠式36*16 |
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|
X軸線軌（寬度/滑塊數(shù)量） |
滾柱式35*4 |
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Y軸線軌（寬度/滑塊數(shù)量） |
滾柱式35*4 |
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|
Z軸線軌（寬度/滑塊數(shù)量） |
滾柱式35*4 |
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工作臺面積 |
mm |
900*450 |
|
工作臺最大荷重 |
kg |
500 |
|
工作臺T型槽 |
3*18*130 |
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刀具數(shù)量 |
pcs |
24 |
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刀具交換方式 |
圓盤式 |
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切削進給速度 |
mm/min |
10000 |
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控制器 |
三菱M70V |
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電力需求 |
KVA |
25 |
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氣壓需求 |
kg/cm2 |
6~8 |
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設備重量（大約） |
kg |
5500 |
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外型尺寸（大約） |
mm |
2430*2400*2700
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標配附件
刀具冷卻系統(tǒng) 彩色液晶顯示器
環(huán)繞式?jīng)_屑系統(tǒng) 水晶按鍵
自動潤滑系統(tǒng) 工作警示燈
LED白光照明 基礎(chǔ)墊塊及調(diào)整螺栓
高壓水槍 主軸冷卻系統(tǒng)
氣槍
選配附件
轉(zhuǎn)速20000rpm直聯(lián)式主軸
自動刀長量測系統(tǒng)
主軸中心高壓出水(CTS) FANUC控制系統(tǒng)
三軸螺桿中通冷卻系統(tǒng) SIEMENS控制系統(tǒng)
第四軸
第五軸
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