藍(lán)牙數(shù)控有限公司數(shù)控技術(shù)研發(fā)中心經(jīng)多年研究試驗(yàn)，成功自主研發(fā)生產(chǎn)了LY系列冷擠壓數(shù)控機(jī)床，經(jīng)專家鑒定：成功填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白，主要數(shù)控技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到世界先進(jìn)水平。該批頭冷擠壓成型機(jī)是層級(jí)運(yùn)行疊加多段高速一次精密成型，能夠進(jìn)行連續(xù)高效穩(wěn)定的加工生產(chǎn)，伺服微控全方位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。
該批頭冷擠壓成型機(jī)國外同類產(chǎn)品達(dá)到同等功能精度的至少100萬元以上，藍(lán)牙數(shù)控可根據(jù)您實(shí)際操作要求，在同等工作質(zhì)量和效率的情況下，費(fèi)用大大降低，低到您想象不到！計(jì)算項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年可實(shí)現(xiàn)銷售收入3000萬元，稅前利潤可達(dá)930萬元，繳稅333萬元，歡迎廣大新老顧客前來公司考察洽談！
目前國外已普遍采用冷擠壓工藝生產(chǎn)低碳鋼、中碳鋼和合金鋼工件，重量由幾克到5千多克。冷精鍛件的形狀多種多樣，如齒輪、齒條、同步齒圈、花鍵軸等。采用冷精鍛工藝成形小模數(shù)行星傘齒輪的技術(shù)也日趨成熟。采用冷鍛工藝（冷擠壓成形或冷擺輾成形）生產(chǎn)的模數(shù)小于4的行星傘齒輪，其齒形精度可達(dá)DIN6級(jí)。日本在上世紀(jì)80年代轎車生產(chǎn)中以鍛造工藝方法生產(chǎn)的工件，有30%～40%是采用冷擠壓工藝生產(chǎn)的。
近幾年來，我國隨著工業(yè)生產(chǎn)以及科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，冷擠壓技術(shù)得到了迅猛發(fā)展。不少高等學(xué)校、科研院所和企業(yè)公司都開展了冷擠壓技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究，其成果已廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)。冷擠壓技術(shù)的普及和推廣，已成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。
國內(nèi)已具備設(shè)計(jì)和制造各級(jí)噸位擠壓壓力機(jī)的能力。但一些高精度、高效率、高難度的工件冷擠壓制造目前大部分還要依靠進(jìn)口冷擠壓技術(shù)和設(shè)備來完成。此差距無疑阻礙了冷擠壓技術(shù)在更大范圍內(nèi)的推廣與應(yīng)用。
目前國外已普遍采用冷擠壓工藝生產(chǎn)低碳鋼、中碳鋼和合金鋼工件，重量由幾克到5千多克。冷精鍛件的形狀多種多樣，如齒輪、齒條、同步齒圈、花鍵軸等。采用冷精鍛工藝成形小模數(shù)行星傘齒輪的技術(shù)也日趨成熟。采用冷鍛工藝（冷擠壓成形或冷擺輾成形）生產(chǎn)的模數(shù)小于4的行星傘齒輪，其齒形精度可達(dá)DIN6級(jí)。日本在上世紀(jì)80年代轎車生產(chǎn)中以鍛造工藝方法生產(chǎn)的工件，有30%～40%是采用冷擠壓工藝生產(chǎn)的。
近幾年來，我國隨著工業(yè)生產(chǎn)以及科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，冷擠壓技術(shù)得到了迅猛發(fā)展。不少高等學(xué)校、科研院所和企業(yè)公司都開展了冷擠壓技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究，其成果已廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)。冷擠壓技術(shù)的普及和推廣，已成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。
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【客服服務(wù)+技術(shù)支持】
（1）客戶可提供工件圖紙、技術(shù)要求等信息，免費(fèi)為貴公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程，車間設(shè)備配套及人員配套。
（2）為客戶解決如材料供應(yīng)價(jià)格，表面的質(zhì)量處理和有關(guān)技術(shù)條件等提供信息，讓貴公司在設(shè)備安裝調(diào)試后，就可以順利正常生產(chǎn)。
（3）可給貴公司提供加工各類產(chǎn)品的最優(yōu)化加工方案，如：加工什么樣的材料，使用什么品牌價(jià)值的道具。
（4）可根據(jù)貴公司所需量身定做機(jī)床。
（5）此價(jià)格為本款機(jī)床標(biāo)配價(jià)格，因客戶加工需求不同，最后定價(jià)根據(jù)實(shí)際情況而定。
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注：聯(lián)系我時(shí)，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
