一、產品簡介與用途
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為矩形導軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。
，以滿足特殊零件的加工要求。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為矩形導軌，貼耐磨片，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；
6、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
7、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
8、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
9、選配采用臺灣專業廠家生產的24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；刀庫運動帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；
10、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
11、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
三、主要技術參數
1、技術規格
①行程
X軸：800mm
Y軸：500mm
Z軸：500mm
主軸端面至工作臺面距離：110~610mm/
主軸中心至立柱導軌面距離：550mm
②工作臺
工作臺面積：1000×500mm（標配）/
工作臺最大負荷： 550kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×18*150
③主軸
主電機功率： 7.5kw
主軸內錐：BT40
主軸轉速：8000rpm
4精度
定位精度：0.025mm（國標）±0.015(實測)
重復定位精度：0.015mm（國標）±0.008(實測)
2、CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工（依系統不同有差異）。
X/Y/Z軸交流伺服電機
XYZ 快移速度12-12-10m
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
