產(chǎn)品介紹

塑膠電磁熔煉爐，是超科自行研發(fā)的一款新型電磁感應(yīng)加熱設(shè)備。現(xiàn)已成功取代了原柴油，燃?xì)�，煤炭等傳統(tǒng)加熱方式；因無廢氣排放，無污染及節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，已被各類塑膠行業(yè)廠家所追捧。隨著燃料的成本上升，國家的環(huán)保政策，以及傳統(tǒng)爐具頻繁發(fā)生安全事故。無疑是塑膠行業(yè)的當(dāng)頭之痛，超科塑膠電磁熔煉爐的出現(xiàn)，徹底解決了塑膠行業(yè)各類難題。無論在安全，節(jié)省，環(huán)保等諸多優(yōu)勢，必定能為塑膠行業(yè)提升競爭力。

加熱原理：

電磁加熱改造是通過電磁感應(yīng)加熱控制器采用電磁感應(yīng)加熱原理將電能轉(zhuǎn)換成為熱能。首先通過內(nèi)部整流過濾波電路將交流電變成直流電，再經(jīng)過控制電路將直流電轉(zhuǎn)換成高頻磁能。高速變化的電流通過線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過加熱容器底部金屬時，會在被加熱金屬內(nèi)部產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，從而使金屬本身高速發(fā)熱，傳熱到容器內(nèi)，從而達(dá)到加熱的目的。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1,高效節(jié)能：加熱效率高達(dá)96%,比天然氣,煤炭等利用率高40%-60%以上；

2,預(yù)熱快速：同等條件下，首鍋預(yù)熱時間比傳統(tǒng)加熱方式縮短5小時；

3,升溫超快：1小時600度上升溫度，加熱速度超快，持久恒溫。

4,技術(shù)穩(wěn)定：超科自主研發(fā)變頻電磁感應(yīng)加熱器，具有漏電，缺相，欠壓等智能保護(hù)；

5,壽命延長：專利加熱材質(zhì)，耐高溫不變形，經(jīng)久耐用；

6,精確溫控：渦流瞬間反應(yīng)，金屬自身發(fā)熱，出料品質(zhì)可自由調(diào)控；

7,環(huán)保低碳：符合國家節(jié)能減排政策，無灰塵，無油煙，無有害氣體排放；

綜合效益：

1,直觀節(jié)能效果：

以30kw的塑膠電磁熔煉爐改造后為例，每8小時可節(jié)�。�228元，每天可節(jié)省684元，每月可節(jié)省20520元，每年可節(jié)省246240；

2,隱含效益：

a,同等條件下，預(yù)熱時間縮短了1/2~2/3，生產(chǎn)效率提高；

b,多重自動保護(hù)功能，降低各類安全事故的頻率；

c,智能化溫度控制可調(diào)，有效的控制了出料的品質(zhì)；

3,亞克力塑膠熔煉生產(chǎn)線綜合對比：

a,天然氣與電力對比，每月節(jié)省6萬元左右；

b,改善了工作環(huán)境，無高溫，無安全隱患；

c,效率提升，由原來的首鍋8小時變成5小時；效率提升30%左右；

d,工作成本低，由原來的保溫工作每小時60元降低至5-10元左右；

4,改造優(yōu)勢：

改造優(yōu)勢：整條亞克力生產(chǎn)流水線改造后，比原來每年可節(jié)約500萬元左右。

鄭州超科電子技術(shù)有限公司,專業(yè)研制生產(chǎn):IGBT新型高頻淬火設(shè)備，高頻淬火機(jī)，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻透熱爐，高頻釬焊機(jī)，公司：本著高科技、高起點(diǎn)、高品質(zhì)的原則,努力為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。公司產(chǎn)品廣泛用于石材加工、緊固件、刀具、五金工具、不銹鋼制品、汽車及摩托車零配件、機(jī)床、管件熱變形等行業(yè)，本設(shè)備主要采用IGBT、、MOSFET等新型大功率器件，以集成化、模塊化為基本科技特征。配以新型輸出高頻變壓器，功率大幅度提升，可靠性向免維護(hù)發(fā)展。本設(shè)備具有加熱效率高、故障率低、耗電量小，保護(hù)可靠等優(yōu)點(diǎn)。
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！