１、切削液過少或過薄，摩擦阻力增加，切削熱不能及時消散，造成齒尖軟化，增加鋸帶負荷，易產(chǎn)生斷帶和打齒。應(yīng)隨時檢查切削液濃度并及時補足。
２、蝸輪蝸桿過度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合，運轉(zhuǎn)時有沖擊現(xiàn)象，造成鋸帶瞬間超負荷易斷帶。需要經(jīng)常檢查蝸輪蝸桿磨損情況并及時更換。
３、傳動皮帶打滑使鋸帶不能勻速運行，易產(chǎn)生瞬間超負荷，導致鋸帶斷帶。要經(jīng)常檢查調(diào)整或更換皮帶。
４、亨司邁鋸帶輪盤磨損。軸承磨損造成的軸向、徑向和端面跳動是鋸帶斷裂最直接的原因。輪肩與鋸背間距過小會產(chǎn)生噪聲，并使鋸背和鋸帶輪盤磨損。輪盤下部磨損時，亨司邁鋸帶背部與輪盤接觸，易在鋸帶背部產(chǎn)生龜裂并隨之斷裂。輪盤上部磨損則與之相反，易在鋸帶齒根部產(chǎn)生裂紋并導致斷帶。輪盤跳動超差時會對鋸帶產(chǎn)生沖擊力，導致斷帶。應(yīng)定期檢查輪盤的磨損和三向跳動，及時調(diào)整或更換輪盤和軸承。
５、上導向塊間隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產(chǎn)生裂紋導致斷帶。
６、導向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導致斷帶。
７、夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側(cè)面劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之斷裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。
８、鋸帶張力過大，超過承載能力導致斷帶。
９、鋸速與下降速度配合不當，鋸速低、下降速度快，鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而下降速度慢，工作效率低，齒尖易發(fā)生早期磨損，影響使用壽命。
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