斯巴克SPKS-100磨粒流體拋光機 擠壓研磨機是一種最新的機械光表面處理方法，它是以磨料介質(加有磨粒的一種高分子可流動的彈性混合物)，在磨料料拋光機控制的壓力下研磨工件所需加工的表面，進行去毛刺、除飛邊、磨圓角，以減少工件表面波紋度和粗糙度，是一種精密加工的超高光潔度工藝。
斯巴克SPKS-100磨粒流體拋光機 擠壓研磨機磨粒流加工最適合用在PVC擠出模具需要繁復手工精加工或形狀復雜的工件，以及其他方法難以加工的部位。磨粒流加工也可應用于以滾筒拋光、震動拋光和其它大批量加工精度不夠高、不夠滿意或加工時要受傷的工件。并且能有效的除去放電加工或激光加工后再生的脫層，以及前置工序加工表面所殘留的殘余應力。
磨粒流拋光機組成
磨粒流拋光機主要是以下三部分組成：一是磨粒流加工機床，他提供磨料存儲及控制力度；二是高分子流體磨料，它是磨粒流加工的核心技術。這種高分子材料與磨粒粘結好而與金屬不粘連，不揮發，能保證磨料有足夠的彈性流動；三是夾具，夾具使工件定位，并與工件待加工表面構成流體磨料通道，并起導引流體磨粒流動作用。
磨粒流加工工藝的歷史
磨粒流拋光機最早出現在美國馬薩諸塞州Dynetics公司開發的磨粒流加工工藝，當磨粒流最先出現時，它主要用于清除金屬件中難于到達的內通道及相交部位的毛刺。它特別適用于加工難加工合金材料制成的結構復雜的航空元件。近年來， 它已被用于精加工流體動力元件中表面粗糙度要求達0.05微米的不能接近的內表面。
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