一、設備特性技術描述
設備技術特點：超越平凡的高剛性，高精度，多功能和人性化
Ø 重而穩：整體機床重達7.2噸，靜態底座重，大尺寸底座和厚實立柱，床身穩重。
Ø 大底座: M5底座上的兩個導軌間距超出行業的平均水平，機床地腳位置在受載的導軌正下方，減少在外側支撐造成底座的扭曲變形。
Ø 大立柱： 立柱上的兩個導軌間距超出行業的平均水平，而且立柱前后尺寸大，較厚實，而且立柱整體采用三角筋條填實整個立柱，而行業為了減輕重量，大部分采用箱型，中間為空心。
Ø 主軸箱：導軌滑塊在左右和上下做到位置極致分開，投影面最大化，而承載的肋條從滑塊中間伸出，不同于同行的滑塊在肋條側邊安裝，減少滑塊的扭曲變形。
Ø 厚滑鞍：滑鞍下方的滑塊也是極致地前后左右分開，增加了支撐面，增加了剛性，而且滑鞍的導軌承載座呈厚實的梯形結構，整個滑鞍在剛性上有突出的表現。
Ø 厚滑臺：工作臺嚴格的均勻分布肋條，厚實。工作臺下方是六滑塊，工作臺向左或向右極限位置時，工作臺的重心仍然不會懸出，而是落在滑鞍的兩個導軌之間；
Ø 高效率：轉臺采用雙DD大力矩電機，運行平穩，運行速度快；
Ø 高配置：采用上海錸鈉克LYNUC N3E最新一代系統和德國INA45線性導軌；
Ø 抗震好：機床鈑金貼身（鑄件）安裝，因整體鑄造加上鈑金貼身，機床各方面震動最小；
Ø 多功能：鉆孔，攻牙，銑切，鏜孔，飛面，多工位多面加工；
Ø 高光潔：主軸采用18000轉永磁同步伺服電主軸HSK-A63，大扭矩還有高轉速；
Ø 人性化：人與工作臺非常接近，正面調試機床，正面批量加工，不屈伸，不踮腳，人性化操作。
Ø 占地小：設計緊湊，正面小，機床可以密集擺放排列，一人可以操作多機走動最少。
Ø 一體鑄造：所有電機座和導軌絲杠鑄鐵件一體鑄造，永不松動。
Ø 全封閉：整體機床采用全封閉式鈑金設計，水和切屑不滯留，非常順暢歸集到切屑料斗或排屑機；
Ø 可選配：選配中心出水的過濾器鉆400mm的深孔，非常高效給力；
Ø 可吊裝：前門是“7”型結構，可以方便客戶吊裝較重的工件；
二、機床結構性能
1. 本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持質量。鑄件經過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度極佳。并能保證機床長期的穩定性和高精度。另為了防范加工后發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。
2. 底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，重負荷全支撐設計，可確保加工時之重負荷能力。
3. 左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩定。
4. 主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。
5. 三軸的定位精度完全采用ISO-230-2 。
6. X/Y/Z軸采用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得最佳的循圓精度。
7. 快速位移X/Y/Z：30/30/30m/min。
8. 三軸伺服馬達采用絕對式檢出，每次加工時不必做原點復歸，可提升效率，同時因為無極限開關，可減少故障率及增加機器的可靠度。
9. 三軸伺服馬達與絲杠采用精密聯軸器直接連接，可以排除連接間隙并提高傳動效率。
10. 主軸采用高速電主軸，標準轉速可達18000rpm。標準機臺采用大馬力主軸馬達，配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。
11. 使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。
12. 電氣箱采用側掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得最大的運用。
三、機床主要參數
|
序號 |
名稱 |
機型 |
單位 |
參數 |
|
1 |
工作臺 |
最大工件回轉直徑 |
mm |
Ф550 |
|
2 |
臺面（直徑） |
mm |
Ф400 |
|
|
3 |
載重 |
KG |
傾斜：200 水平260 |
|
|
4 |
主軸端面至工作臺距離（A軸位于0度位置時） |
mm |
170-720 |
|
|
5 |
行程范圍 |
加工范圍 |
mm |
650*400*500 |
|
6 |
工作臺最大行程－X軸 |
mm |
1000 |
|
|
7 |
滑座最大行程－Y軸 |
mm |
520 |
|
|
8 |
主軸箱最大行程－Z軸 |
|
600 |
|
|
9 |
主軸中心到立柱導軌面距離 |
|
582 |
|
|
10 |
A軸90度主軸中心至盤面距離 |
|
273 |
|
|
11 |
A軸負90度主軸中心至盤面距離 |
度 |
358 |
|
|
12 |
主軸端面至盤面距離 |
度 |
562 |
|
|
13 |
主軸 |
主軸傳動方式 |
- |
電主軸 |
|
14 |
主軸 |
錐孔（7：24） |
HSK-A63 |
|
|
15 |
轉數范圍 |
r/min |
0-18000 |
|
|
16 |
輸出額定扭矩 |
N.m |
39.6 |
|
|
17 |
主軸額定功率 |
kw |
15KW（能效因數88%） |
|
|
18 |
滾柱螺桿直徑/螺距 |
mm |
X,Y,Z：40/10 4040/1040mm/12mm |
|
|
19 |
線軌寬度 |
|
XYZ:45 滾柱 |
|
|
20 |
刀柄規格 |
|
HSKA63 |
|
|
21 |
刀庫容量（鏈式刀庫） |
T |
48/32 |
|
|
22 |
刀具最大直徑鄰刀/鄰空刀 |
mm |
75/150 |
|
|
23 |
刀具最大長度 |
mm |
250 |
|
|
24 |
換刀時間(刀對刀) |
s |
2.9 |
|
|
25 |
電氣 |
電主軸功率 |
KW |
15KW（能效因數88% |
|
26 |
X軸電機 |
KW |
3.0 （能效因數98%） |
|
|
27 |
Y軸電機 |
KW |
3.0 （能效因數98%） |
|
|
28 |
Z軸電機（剎車） |
KW |
3.0 （能效因數98%） |
|
|
29 |
AC轉臺 |
DD |
RDDS400 |
|
|
30 |
速度 |
XYZ快速移動速度 |
mm/min |
30000 |
|
31 |
回轉軸C |
mm/min |
20000 |
|
|
32 |
擺動軸A |
mm/min |
10000 |
|
|
33 |
機床精度 |
定位精度（X/Y/Z) |
mm |
|
|
34 |
擺動軸A軸定位精度 |
·· |
±5 |
|
|
35 |
回轉軸C軸定位精度 |
`` |
±5 |
|
|
36 |
重復定位精度（X/Y/Z) |
mm |
±0.005 |
|
|
37 |
其他 |
|
Lynuc N3E |
|
|
38 |
所需氣壓 |
|
6 kgf/cm² |
|
|
39 |
外形(長×寬×高) |
mm |
2850*2900*2600 |
|
|
40 |
整機重量 |
kg |
約7800 |
附：轉臺具體參數表（可選配）
四、機床主要配置：
|
序號 |
類別 |
項目 |
名稱 |
型號規格 |
●為標配 |
|
1 |
床身 |
鑄鐵 |
樹脂砂鑄件工藝 |
HT300 |
● |
|
油路 |
自動 |
自動注油 |
● |
||
|
絲桿 |
臺灣上銀絲桿 |
滾珠絲桿4012 |
● |
||
|
導軌 |
德國英鈉線性導軌 |
XYZ：RG45（珠柱） |
● |
||
|
主軸 |
速鋒高速電主軸 |
HSKA63 |
● |
||
|
AC轉臺 |
豪邁 |
RDDS400 |
● |
||
|
2 |
電氣 |
進給電機類型 |
圖科 |
XYZ：3.0KW |
● |
|
主軸 |
速鋒高速電主軸 |
15KW |
● |
||
|
3 |
系統 |
工業系統 |
上海錸鈉克 |
Lynuc N3E |
選配 |
|
4 |
換刀 |
氣動換刀裝置 |
常州方冠伺服刀庫 |
鏈式48把 |
選配 |
|
5 |
外觀 |
鈑金 |
全防護式 |
白色+黑色 |
● |
|
6 |
潤滑 |
電子注油器 |
RGB電動注油器 |
電動注油器 |
● |
|
7 |
照明 |
長條型照明燈 |
|
|
● |
|
8 |
主軸油冷 |
主軸油冷 |
銓冠 |
74/min |
● |
|
9 |
配件 |
刀柄\嗦嘴 |
HSKA63 |
各6個 |
● |
|
工具包 |
|
1套 |
● |
||
|
鎖刀座 |
HSKA63 |
1個 |
● |
||
|
|
1個 |
選配 |
|||
|
10 |
服務 |
貨運 |
省內（外） |
省內（外） |
● |
|
培訓 |
上門 |
上門 |
● |
||
|
保修 |
1年 |
1年 |
● |
四、機床驗收及培訓：
1、機床加工驗收依據，機床交貨驗收分初驗收和終驗收。
a、初驗收：地點在甲方工廠，乙方設備裝配調試合格后，按甲方圖紙要求試加工 3個工作日，每天抽10件產品全部符合甲方圖紙后開始初驗收，甲乙雙方簽訂初驗收合格報告。
b、終驗收：在甲方現場進行，設備運行1個月后，無致命不可修復的缺陷可以是為驗收合格，甲方填寫機床驗收報告。
2、在初驗收和終驗收期間，乙方應負責對甲方操作人員進行免費培訓，經培訓甲方操作人員能熟練操作機床，掌握機床的基本知識和一般故障的排除。
3、技術資料：乙方隨機向甲方提供完整的機床資料，包括數控系統操作說明書。
4、本協議一式兩份，雙方各執一份。本技術協議作為合同附件，經雙方簽字蓋章后與合同具有同等法律效力。本協議未規定的按雙方簽訂的合同條款執行，協議、合同都未規定的雙方協商解決。
五、售后服務
乙方負責到甲方工廠現場安裝，并培訓甲方指定人員。并有一年的保修服務期，所有設備除人為損壞的配件以外均有一年的免費保修服務。保修期內如設備出現故障甲方不能處理的，乙方在二個工作日內到達甲方現場解決問題。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
