聯恒毫克能在近幾年的不斷發展中，改變了以往的人工操作模式，實現了現代化的以車代磨的加工新技術、新工藝，聯恒高能束的新工藝對于金屬表面加工的效果要求很高，每一次加工都要達到Ra0.02μm以下的效果。
金屬表面加工的方法很多，每種加工方法在獲得工件一定形狀和尺寸精度的同時，也將得到一定的表面質量。目前對于對滾壓刀具的要求提高，金屬表面滾壓工藝和鏡面滾壓技術得到迅速發展，出現了許多的新工藝、新技術。濟南聯恒高能束滾壓技術不僅有效的降低金屬工件表面的粗糙度值，改善表面應力狀態。還可以清除毛刺、棱邊倒圓，聯恒高能束滾壓刀具在現有的技術上一直在進行創新，不斷的發展高能束滾壓新技術，新工藝，可以完全的提高了金屬表面的效率和質量。
技術原理
利用金屬的可塑性，首先有一個優質的高能束脈沖作用在工件的表面上，使工件的可塑性提高幾十倍，之后又以每秒3萬次的頻率對工件表面進行頻率高、振幅小（約5-7μm）的沖擊，使工件高處組織向低處滑移，表面組織重新納米化排列，工件表面粗造度提高，當工件加工完后，可塑性又恢復。工件疲勞強度、疲勞壽命、抗腐蝕性大幅度提高，高能束脈沖能量作用于工件的表面上時，由外到里逐漸減弱，工件的硬化層和母才之間的連續過渡的，在二十幾年的國內外使用中優于其他表面加工方法，無開裂、分層等現象。
聯恒毫克能金屬加工特性
1、直接加工出境面零件，表面粗糙度Ra值≤0.2μm；
2、零件疲勞壽命提高幾十倍；
3、預置理想可控的高值壓應力；
4、零件表面顯微硬度提高20%以上；
5、耐腐蝕性提高50%以上，耐磨性提高50%以上；
6、使零件表層晶粒細化；
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
