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 一、 產(chǎn)品簡介與用途

該加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，刀庫容量24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。

二、 主要結(jié)構(gòu)特點

1. 1. 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2. 2. X、Y、Z向導(dǎo)軌均為直線滾動導(dǎo)軌；
3. 3. Z向氮氣平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；
4. 4. X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
5. 5. 絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；
6. 6. 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；（10000rpm，12000rpm，選配）。
7. 7. 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；
8. 8. X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
9. 9. 機床外防護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計；安全可靠；
10. 10. 采用臺灣高質(zhì)量的24把高速自動換刀刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求； 
11. 11. 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
12. 12. 采用先進(jìn)的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
13. 13. 機床配套知名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；
14. 14. 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；

三、 主要技術(shù)參數(shù)

1. 1. 精度標(biāo)準(zhǔn)：

精度按《GB/T 18400.2-2010加工中心檢驗條件 第2部分：立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗(垂直Z軸)》、《GB/T 18400.4-2010加工中心檢驗條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》進(jìn)行檢驗與驗收；

加工零件尺寸精度：IT6-IT7；

加工零件表面粗糙度：Ra1.6；

1. 2. 電器部分主要參數(shù)

CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計算機進(jìn)行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。

主要系統(tǒng)配置

電源裝置

電源形式三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量25KVA

冷卻系統(tǒng)

冷卻泵功率450W

冷卻泵流量2.5m3/h

四、 主要外購件清單

五、 機床的隨機附件

六、 刀柄及拉釘

七、 隨機技術(shù)文件

1. 1. 機械使用說明書1套
2. 2. 電氣使用說明書1套
3. 3. 合格證明書1套
4. 4. 裝箱單1套
5. 5. 數(shù)控系統(tǒng)操作、編程手冊1套

八、 標(biāo)準(zhǔn)配置

1. 1. X、Y、Z軸臺灣線軌；
2. 2. 臺灣主軸單元，最高8000rpm；
3. 3. 主軸電機：伺服11/15Kw；
4. 4. 主軸中心吹氣；
5. 5. 自動松拉刀；
6. 6. 絲杠、導(dǎo)軌自動集中強制油潤滑；
7. 7. 高壓水冷卻；
8. 8. 氣冷
9. 9. 全防護鈑金護罩；
10. 10. 鏈?zhǔn)脚判紮C構(gòu)
11. 11. 24把圓盤式刀庫；
12. 12. Mitsubishi三菱M70A數(shù)控系統(tǒng)；
13. 13. 移動式手搖脈沖發(fā)生生器；
14. 14. RS232接口；
15. 15. 三色報警燈；

九、 選擇配置

1. 1. 16/20T斗笠式刀庫；
2. 2. 12000轉(zhuǎn)主軸；
3. 3. 主軸油冷；
4. 4. Fanuc、Siemens、KND、GSK、HNC等國內(nèi)外知名數(shù)控系統(tǒng)；
5. 5. 第四軸、第五軸

十、 機床的工作條件

機床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流的車間里，車間里不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

電源： AC380V±10%，50HZ三相交流，并可靠接地；

氣源：5.5-6.5Kg/cm2；

環(huán)境溫度范圍15～35℃；

相對濕度40～75％；

大氣壓強86～106Kpa；

空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3；

震動為0.5g以下（g為重力加速度）；

十一、 驗收標(biāo)準(zhǔn)及驗收方式

驗收按產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議進(jìn)行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對機床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進(jìn)行驗收，工作精度檢驗的試料可由制造方提供標(biāo)準(zhǔn)試料。

十二、 培訓(xùn)

負(fù)責(zé)為需方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時間根據(jù)用戶操作人員情況定，培訓(xùn)地點在供、需方現(xiàn)場，培訓(xùn)包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識，培訓(xùn)時間一般為3天。

十三、 售后服務(wù)及承諾

1. 1. 機床最終驗收合格之日起，供方對產(chǎn)品實行質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。（因用戶自身原因造成的損壞和損失除外）。質(zhì)保期外，機床質(zhì)量問題維修，供方只收取材料費。
2. 2. 機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的在12小時內(nèi)響應(yīng)，36小時內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理，故障不排除人員不撤離。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！