雙導程導程蝸輪蝸桿減速機的特點是:
1、嚙合間隙可調整得很小，雙導程蝸輪蝸桿側隙調整可以小至0.01~0.015mm，而普通蝸輪蝸桿副一般只能達 0.030-0.080mm，因此，雙導程蝸輪蝸桿副能在較小的側隙下工作，這對提高數控回轉工作臺的分度精度非常有利。
2、由于普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調整嚙合側隙，因而改變了傳動副的中心距（中心距的改變會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度）；而雙導程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動來調整嚙合側隙，不會改變傳動副的中心距，可避免上述缺點。
3、雙導程蝸輪蝸桿是用修磨調整墊片來控制調整量，調整準確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握，調整時也容易產生蝸桿軸線歪斜。
4、它的優點是: 在使用中如果因為磨損導致傳動間隙增大，這時只要調整一下蝸桿的軸向位置，可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復到原來的精度，不需要更換新的蝸桿、蝸輪。非常經濟、實用，多用于精密傳動。
5、 雙導程蝸輪副與普通蝸輪副的區別是變導程蝸桿齒的左、右兩側面具有不同的導程，而同一側的導程則是相等的。因為該蝸桿的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻的逐漸增厚或減薄，所以變導程蝸桿又稱變齒厚蝸桿。
6、傳動的結構緊湊,工作平穩、無噪音、傳動效率高。
原理：雙導程蝸輪副的嚙合原理與一般蝸輪副的嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面相當于基本齒條，蝸輪則相當于嚙合的齒輪，雖然蝸桿左右側面具有不同的齒距（即不同的模數），但因同一側面的齒距相同，故沒有破壞嚙合條件，當軸向移動蝸桿后，也能保證良好嚙合。
應用：主要用于大型機床工作臺的驅動、高精密分割器等無間隙圓周運動精確定位場合。例鋼廠連鑄機、軋鋼機、橡膠機械、硫化機、翻轉式密煉機、印刷切紙機行業、船用起錨機、舞臺升降機、煤礦猴車、礦山鑿井提升機、高速插齒機、滾齒機、高速銑齒機、曲軸內銑機、高精度分度和旋轉伺服導程蝸輪蝸桿減速機的特點是:
1、嚙合間隙可調整得很小，雙導程蝸輪蝸桿側隙調整可以小至0.01~0.015mm，而普通蝸輪蝸桿副一般只能達 0.030-0.080mm，因此，雙導程蝸輪蝸桿副能在較小的側隙下工作，這對提高數控回轉工作臺的分度精度非常有利。
2、由于普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調整嚙合側隙，因而改變了傳動副的中心距（中心距的改變會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度）；而雙導程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動來調整嚙合側隙，不會改變傳動副的中心距，可避免上述缺點。
3、雙導程蝸輪蝸桿是用修磨調整墊片來控制調整量，調整準確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握，調整時也容易產生蝸桿軸線歪斜。
4、它的優點是: 在使用中如果因為磨損導致傳動間隙增大，這時只要調整一下蝸桿的軸向位置，可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復到原來的精度，不需要更換新的蝸桿、蝸輪。非常經濟、實用，多用于精密傳動。
5、 雙導程蝸輪副與普通蝸輪副的區別是變導程蝸桿齒的左、右兩側面具有不同的導程，而同一側的導程則是相等的。因為該蝸桿的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻的逐漸增厚或減薄，所以變導程蝸桿又稱變齒厚蝸桿。
6、傳動的結構緊湊,工作平穩、無噪音、傳動效率高。
原理：雙導程蝸輪副的嚙合原理與一般蝸輪副的嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面相當于基本齒條，蝸輪則相當于嚙合的齒輪，雖然蝸桿左右側面具有不同的齒距（即不同的模數），但因同一側面的齒距相同，故沒有破壞嚙合條件，當軸向移動蝸桿后，也能保證良好嚙合。
應用：主要用于大型機床工作臺的驅動、高精密分割器等無間隙圓周運動精確定位場合。例鋼廠連鑄機、軋鋼機、橡膠機械、硫化機、翻轉式密煉機、印刷切紙機行業、船用起錨機、舞臺升降機、煤礦猴車、礦山鑿井提升機、高速插齒機、滾齒機、高速銑齒機、曲軸內銑機、高精度分度和旋轉伺服軸等車床、陶瓷磨擦片精密磨床、五軸銑頭、轉臺、風洞模型支撐機構工程場合、塔吊、大胎成型機、消防水炮機械中的應用、坦克、飛機等。軸等車床、陶瓷磨擦片精密磨床、五軸銑頭、轉臺、風洞模型支撐機構工程場合、塔吊、大胎成型機、消防水炮機械中的應用、坦克、飛機等。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
