一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
VMC1060加工中心，標(biāo)準(zhǔn)配置狀態(tài)時(shí)，進(jìn)給軸為X、Y、Z三坐標(biāo)三聯(lián)動(dòng)控制。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸等多種工序加工。配上第四軸數(shù)控分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可以加工回轉(zhuǎn)體上的螺旋槽等更復(fù)雜零件的加工。
VMC1060加工中心，在滿(mǎn)足上述功能的同時(shí)，還具備剛性攻絲功能。對(duì)工件一次裝夾，可以完成多種刀具的連續(xù)復(fù)合加工，大大提高機(jī)床的工作效率，保證零件加工的多工序下的精度，減少裝夾次數(shù)，減少輔助工時(shí)，免掉了人工換刀、對(duì)刀的麻煩，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)現(xiàn)代化加工。
該機(jī)床適用于中型零件的加工制造，也適合于職業(yè)教育，特別對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效（回火工藝）處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的可靠性提供了保障。
2、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給，采用高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠，均采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，進(jìn)給速度高，機(jī)床的定位精度高；
3、 X、Y、Z三個(gè)方向都采用不銹鋼伸縮護(hù)罩密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
4、 機(jī)床外防護(hù)為全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠，美觀大方；
5、 采用集中自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑裝置，潤(rùn)滑充分可靠，可以定時(shí)定量向三個(gè)方向的導(dǎo)軌、絲杠等潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑，只需及時(shí)向油箱中加油就可以了；油箱缺油時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警；
6、 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的配置，配置發(fā)那科0i-MF 5數(shù)控系統(tǒng)，功能齊全、精度穩(wěn)定、可靠。
7、 三軸均經(jīng)激光干涉儀檢測(cè)和螺距誤差補(bǔ)償。
三、技術(shù)參數(shù)表
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工作臺(tái)尺寸 |
600x1300 |
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X軸行程 |
1000mm |
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Y軸行程 |
600mm |
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Z軸行程 |
600mm |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
60~8000 rpm |
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主軸錐孔 |
BT40 |
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主軸端面至工作臺(tái)距離 |
70-670mm |
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快速進(jìn)給速度 |
24000mm/min |
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T形槽寬 |
5×18mm |
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T形槽間距 |
100mm |
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主軸中心至立柱距離 |
650mm |
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工作臺(tái)最大承重 |
1000kg |
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最小設(shè)定單位 |
0.001mm |
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重復(fù)定位精度 |
±0.005mm |
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定位精度 |
±0.01mm |
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主電機(jī) |
7.5KW/(11kw /30min) |
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冷卻泵流量 |
20L/min |
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數(shù)控系統(tǒng) |
發(fā)那科0i MF-5 |
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24把，圓盤(pán)式 |
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最大刀具外徑(鄰刀) |
85mm |
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換刀時(shí)間 |
2.5s |
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刀具最大長(zhǎng)度 |
350mm |
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壓縮空氣工作壓力 |
0.4-0.6Mpa |
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單機(jī)用氣量 |
0.07～0.1 m3 /min |
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電源要求 |
380（±10%）V 50Hz |
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機(jī)床外形尺寸 |
3200X2650X2600 mm |
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重量 |
7500kg |
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
