ZGW32C 數控精密電火花線切割機床
一、技術條件：
|
序號
|
機床型號type
|
ZGW32C
|
|
1
|
工作臺尺寸Worktable Dim.
|
883*575mm
|
|
2
|
工作臺行程Worktable travel
|
320*400mm
|
|
3
|
最大加工厚度Max Cutting Thickness
|
260mm
|
|
4
|
最大工件重量Max Load Weight
|
300kg
|
|
5
|
機床重量Machine Weight
|
1600kg
|
|
6
|
外形尺寸External Dimension
|
1600*1330*1800mm
|
|
7
|
最大加工錐度Max Cutting Taper
|
±3°
|
|
8
|
最大切割速度Max Cutting Speed
|
≥180m㎡/min
|
|
9
|
最佳表面粗糙度Best Surface Roughness
|
Ra≤0.8um
|
|
10
|
電極絲直徑Electrode Wire Dimension
|
0.10-0.25mm
|
|
11
|
工作臺移動脈沖當量
Worktable Minimum Feed
|
0.001mm
|
|
12
|
加工精度Machining Precision
|
0.006mm(Ø15厚25)
|
二 機床主要特點
1、支持圖形驅動自動編程，無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；
2、多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
3、驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅動等模式；
4、實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；
5、加工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；
6、可進行多次切割，以提高光潔度。
7、帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；
8、錐度工件的加工，采用四軸聯動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；
9、可以驅動4軸運動控制卡，工作穩定可靠；
10、支持多卡并行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；
11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；
12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
13、支持三種加工模式：普通快走絲模式、3位編碼中走絲、中走絲振蕩輸出模式；
14、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；
15、加工時可隨時查詢英制坐標位置，解決了英制國家（如美國）的換算問題。
三、機床機械結構
床身：
堅固的設計，首先考慮的是床身的穩定性。它能保證在床身的每個部位都能均勻受力，并在允許的載重下得到最好的加工精度。床身在機械加工過程中規范的工藝，使機床不受運動的工件等其他各類額定工作下的壓力的影響。
工作臺：
工作臺與床身的精密運動部件采用全封閉環保型結構，確保機床精度不受外部環境影響長期保持高精度運行。
移動式雙條板工作臺支架夾具，有利于工件裝夾，提高工作效率。
運絲結構：
絲筒采用變頻調速技術，可根據機床操作上絲和不同厚度的工件，自主靈活地選擇絲速。導輪軸承配裝免維護潤滑脂系統，能有效延長導輪軸承精度使用期三倍。
運絲部件采用獨立全封閉環保結構，有效的控制了運行過程中油水霧氣的向外擴散。
潤滑系統：
機床運動采用集中供油潤滑系統，保持機械運動部分充分的潤滑,更好的保持機床精度。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
