南德牌數控橋式龍門鏜銑床，具備銑削、鏜削、鉆削(鉆、擴、鉸)、攻螺紋、锪削等多種加工功能，而且，針對客戶的不同特點，可選配全閉環光柵尺高精度反饋系統、機床擁有制冷功能、ATC機械手式刀庫、工件自動測量、機床自動測量、多種附件銑頭、4軸聯動加工等功能，可為客戶配置性價比優良、滿意貼心的產品。該產品技術指標和配置國內先進，產品結構和工藝成熟，產品質量穩定，機床扭矩大，快速響應特性佳，適用于汽車、模具、包裝、五金等各種機械加工領域的需求確保機床產品的質量，加強售后服務，切實履行“為用戶服務，對用戶負責，讓用戶滿意”的宗旨，根據機床工具行業有關聯合制定的《機床產品質量保證聲明》，我公司對用戶單位鄭重承諾如下：
我公司結合我們泊頭當地鑄造資源優勢與機加工配套綜合能力強的優勢。在08年開始進入機床整機與機床光機生產裝配領域。目前公司主要生產： 數控橋式龍門鏜銑床、端面銑床、落地移動端面銑床、雙端面銑床、立柱式雙端面銑床、數顯回轉工作臺、重型龍門刨銑床、重型龍門銑床整機與光機業務。 我公司生產的機床具有切削力強、生產效率高、成本低、操作方便、穩定性高、易于維護等特點。公司機床鑄件均采用HT250 HT300高牌號鑄件，經經過2次退火處理,與振動時效雙結合去除內應力處理，剛性強，機件不易變型，導軌經超音頻淬火處理，增強機床使用壽命與機械性能，導軌精磨處理.增加硬度,延長使用壽命.內腔加強筋結構分布符合力學結構，穩定性高，確保機床加工精度永遠不變型。嚴格按照/T 9874-1999金屬切削機床 裝配通用技術標準進裝配驗收。因機床精度高,精度穩定,結構強度穩定,操作人性化,性價比突出。深受全國新老客戶的好評!
數控龍門鏜銑床操作規程
由于橋式數控龍門鏜銑床的加工比較昂貴，加工費用以及工藝流程也比普通加工機床要求更多，所以加工機床生產廠家要采取壓縮單件加工時間，才能更好發揮工作效率。由于立式加工機床的加工比較昂貴，加工費用以及工藝流程也比普通加工機床要求更多，所以加工機床生產廠家要采取壓縮單件加工時間，才能更好發揮工作效率，操作人員也要熟悉加工機床四大使用注意事項。
1、具備更高的靜動風度，壓縮單件加工時間
數控龍門鏜銑床壓縮單件的加工時間包括，一是大力發展新型工具材料，提高切削速度，另一個要采用自動換刀系統，裝夾變換等操作，大大減少了輔助時間；這些措施都大幅度地提高了生產率，但也增加了小型立式加工機床的負載及運轉時間；所以在設計加工機床結構時要考慮到這些因素，其基礎大件通常采用封閉箱形結構，合理布置加強筋板以及加強各部件的接觸風度，可以提高靜風度，還有調整構件的質量可能改變系統的自振頻率，增加阻尼幫助國產加工機床的阻尼特性，是提高動風度的措施。
2、有更小的熱變形
立式加工機床在加工過程中，會受切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響，各部件將發生不同程度的熱變形，變形會影響工件的加工精度，由于立式加工機床的主軸轉速、進給速度及切削量等都比普通加工機床要大，因為工藝過程自動化往往是連續加工，產生的熱量也多液冷等方法控制溫度的升高；可以通過改變690加工機床結構，使構件的熱變形發生在非誤差的方向上。
3、運動件之間的摩擦小，減少傳動系統的間隙
數控銑床工作臺的位移量以脈沖當量作為一個單位，在對刀的情況下工作臺以低速度進行運動，要求工作臺能對數控裝置發出的指令作出準確響應，橋式龍門鏜銑床采用滾動導軌，滾動導軌和靜壓導軌的靜摩擦力較小，在潤滑油的作用下，摩擦力隨運動速度的提高而減小，完全地避免了低速爬行現象，提高了立式銑床的運動平衡性和定位精度，另外采用脈沖補償裝置進行螺距補償，削除了進給傳動系統的間隙。
4、具備靜剛度
小型立式數控銑床的床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結構剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產生的誤差，要求加工機床具有更高的靜剛度，在切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量，還會降低設備壽命，影響生產率；橋式數控龍門鏜銑床是連續作業，不可能在加工中做人為調整來消除或減少振動，因此提高機床的動剛度。
5、人性化設計，保持良好的精度
橋式數控龍門鏜銑床采用主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工節省了大量裝夾換刀時間，采用了封閉或半封閉式加工不需要人工操作，互鎖能力強可防止事故發生，了操作人員的觀察、操作和維護條件，并設有緊急停車裝置因此避免了意外事故的發生，所有操作都集中在一個操作而板上一目了然減少了誤操作；良好的潤滑系統保證了立式數控鏜銑床的壽命，導軌、進給絲杠及主軸部件都采用耐磨材料，使機床在長期使用過程中能夠保持良好的精度。
橋式數控龍門鏜銑床回轉工作臺的精度檢測
橋式龍門鏜銑床關于回轉工作臺的精度檢測主要包括定位精度、重復分度精度和復歸精度三個方面的檢測。 臥式加工機床關于回轉工作臺的精度檢測主要包括，定位精度、重復分度精度和復歸精度三個方面的檢測，橋式龍門鏜銑床精度驗收工作技術含量高且非常重要，小編下面詳細介紹精度檢測的方法。
1、橋式數控龍門鏜銑床回轉工作臺的定位精度檢測，需要用到標準轉臺、角度多面體、圓光柵以及準直儀等工具，先使得臥式加工機床的工作臺轉向一個角度并鎖緊定位，此位置為基準想同方向轉動工作臺，每隔30鎖緊定位進行測量；正反向各測量一周，各定位實際轉角與理論值之差的較大值為分度誤差。
2、數控橋式龍門鏜銑床回轉工作臺重復分度精度的檢測，在回轉工作臺一周范圍內任意選擇三個位置重復定位三次，在正反方向轉動下進行檢測，所有讀數值和相應位置理論值之差的較大值分度精度。
3、回轉工作臺的復歸精度的檢測，從七個任意位置分別進行一次復歸，測定停止位置較大差值作為復歸的精度值。
檢測橋式龍門鏜銑床定位精度要在快速、定位情況下進行，也要根據實際情況，采用不同進給速度定位會有不同定位精度值，數控銑床回轉工作臺的定位精度檢測和溫度、坐標軸的工作狀態都有關系，每個坐標軸的重復定位精度就反映出基本的精度指標，同時代表了臥式數控銑床精度的穩定性，換句話說，重復定位精度高機床更耐用加工效果更好。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
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