軋輥磨床是鋼材板材軋制生產線的重要配套設備，它是由驅動系統、承載系統、測量系統、磨削系統和控制系統五個子系統，在生產過程中數控系統根據軋輥表面母線的數學模型，控制機床作多軸復合運動，在運動過程中實現砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統實時地將測量數據反饋給磨床控制系統，并由控制系統對機床出閉環控制，從而完成對工件的精密加工。

外圓磨床與輥軋磨床的區別

　　外圓磨床的磨削過程，被磨削的工件一般是支承在兩側的頂尖孔上，如果是細長工件中間還要加一個托架。由于軋輥的磨削時間都比較長，本身自重也很大，所以，磨削時是用兩個專用托架支承在輥頸上進行磨削。頂尖孔只是起到軋輥磨削前的找正、定位作用，托架除了支承軋輥以外，在磨削中還起到圓柱度的調整作用，所以，在自動化程度比較高的軋輥磨床上，在一個支承架上的側瓦，都采用電動脈沖進行微量調整，以提高磨削精度。輥軋磨床與外圓磨床最根本的區別是，輥軋磨床具有特殊的凸度、凹度軋輥磨削成型系統，使軋輥在磨削過程中滿足軋制工藝的特定形狀。在外圓磨床上，工件由頂尖支承用撥盤驅動。而在輥軋磨床上,為了避免力矩作用引起的工件跳動,提高磨削精度,軋輥磨削采用對稱調節、自動調心功能的撥盤進行驅動。

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