（一）發(fā)生木工機(jī)械事故的原因主要有以下四方面：

1.木工機(jī)械的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高，轉(zhuǎn)動慣性大，難于制動。操作者為了使其在電機(jī)停止后盡快停轉(zhuǎn)，往往習(xí)慣用手或木棒去制動，常因不慎使手與轉(zhuǎn)動的刀具相接觸而造成傷害。

2.木工機(jī)械多采用手工送料，這是潛伏著傷手的原因。當(dāng)手推壓木料送進(jìn)時(shí)，由于遇到節(jié)疤，彎曲或其它缺陷，不自覺地發(fā)生手與刃口接觸而造成傷害。

3.木工機(jī)械轉(zhuǎn)速高，加上被加工的木質(zhì)不均，切削過程中噪音大，振動大，工人勞動強(qiáng)度大，易疲勞。這些因素都是容易使操作者產(chǎn)生失誤而造成傷害。

4.操作者不熟悉木工機(jī)械性能和安全操作技術(shù)，或不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，加之木工機(jī)械設(shè)備沒有安裝安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，都極易造成傷害事故。

（二）預(yù)防木工機(jī)械事故的措施主要有以下五方面：

1.各種木工機(jī)械設(shè)備均應(yīng)設(shè)置有效的制動裝置，安全防護(hù)裝置和吸塵排屑裝置。

2.木工機(jī)械設(shè)備在使用過程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時(shí)都不會產(chǎn)生有危害性的振動，以免操作時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。

3.凡是外露的皮帶盤，轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸等，都應(yīng)有防護(hù)罩殼。

4.刀軸和電器應(yīng)有連鎖裝置，以免裝拆和更換刀具時(shí)，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn)，造成傷害。

5.凡有條件的地方，對所有的木工機(jī)械均應(yīng)安裝自動給進(jìn)裝

 

“數(shù)控木工車床”是通過數(shù)控技術(shù)及機(jī)械技術(shù)結(jié)合研制而成，是可以加工出復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體木制品或木質(zhì)半成品的木工機(jī)械設(shè)備，是根據(jù)木制品行業(yè)要求，針對木制品行業(yè)的加工特點(diǎn)，結(jié)合木制品業(yè)人員的操作習(xí)慣，自主研發(fā)設(shè)計(jì)的專利產(chǎn)品，通過數(shù)控技術(shù)控制機(jī)械動作，可以加工出圓柱形，圓錐形，弧形，球形等復(fù)雜形狀。特別適用于中小型木制品企業(yè)的批量生產(chǎn)。

　數(shù)控木工車床的主要特點(diǎn)：主控部分：采用高可靠性數(shù)控模塊，由本公司自主完成程序開發(fā)，對其工作穩(wěn)定性及售后服務(wù)，安裝調(diào)配均有可靠保障。

　數(shù)控木工車床操作系統(tǒng)：操作界面簡潔友好，采用全漢字提示和尺寸直接輸入的簡便設(shè)置方法。

　數(shù)控木工車床執(zhí)行部分：采用高精度步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，通過程序計(jì)算確保加工尺寸的準(zhǔn)確性。

　　　置：可選配電動刀臺，可加裝粗車刀，細(xì)車刀，左端面刀，右端面刀，可以自動換刀等，可配置卡盤，可加工圓盤類木制品