非接觸式數控機床用刀具尺寸與外型檢測系統，為生產的品質與產量帶來顯著的提升。它降低了因為手動刀具預設定所需的待機時間，并將刀具檢測導入加工過程中，以確保不良率降低。

機內刀具預設定，可將所測得的刀具尺寸自動帶入并更新刀補表，從而避免人為錯誤。

馬波斯激光對刀系統可維持機床穩定的生產品質，并大幅減少待機時間。

以氣隧道技術開發的保護裝置，將切屑、冷卻液及油霧造成的誤信號降到最低，從而得到最佳的信號。堅固的機械結構，專業的激光系統及聰穎的電子設備，確保刀具設定與檢知的最佳可靠性與精度。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！