超薄型硬質(zhì)合金齒快速下料圓鋸片
超薄型硬質(zhì)合金齒快速下料圓鋸片屬硬質(zhì)合金齒圓鋸片，是與專用金屬圓鋸機(jī)配套使用的一種金屬切斷刃具。它采用特殊材料及工藝制造而成，適用于鋸切各種鍛造用金屬毛坯料、管件等，具有優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能及耐磨性能，鋸切質(zhì)量好、加工效率高、節(jié)能、節(jié)材、降噪、安全，是新一代先進(jìn)的坯料及管件鋸切工具。
超薄型硬質(zhì)合金齒快速下料圓鋸片切口寬度大約是帶鋸的1.5倍，但加工效率卻是帶鋸的十倍左右，切口質(zhì)量好，能滿足精密制造的要求，具有更好的綜合比較優(yōu)勢(shì)，超薄型硬質(zhì)合金齒快速下料圓鋸片廣泛適用于機(jī)械、汽車、冶金等行業(yè)，即可用于大規(guī)模下料鋸切，也可用于取樣機(jī)一般機(jī)械加工，是傳統(tǒng)帶鋸、普通圓鋸片以及剪切加工的替代產(chǎn)品

一  齒形的示例圖片如下：

(1)左右齒形交替齒

(2) 梯平齒梯平齒

(3) 燕尾齒防反彈燕尾齒

(4) 平齒、倒梯齒其他齒形

（5）斜齒形、左右中齒

綜上所述，鋸切實(shí)木、刨花板、中密板應(yīng)選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，計(jì)算機(jī)開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數(shù)采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。

（6） 鋸齒角度的選擇鋸齒部分的角度參數(shù)比較復(fù)雜，也為專業(yè)，而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。主要的角度參數(shù)是前角、后角、楔角。

前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí)，選較大的前角，反之則選較小的前角。

鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對(duì)切削影響的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產(chǎn)品越光潔。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來(lái)的。但楔角不能過(guò)小，它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。

（7） 孔徑的選擇孔徑是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù)，主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩(wěn)定性，250MM以上的鋸片選用孔徑較大的設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的，多片鋸機(jī)械孔徑相對(duì)復(fù)雜，多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無(wú)論孔徑大小，都可以通過(guò)車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi)，線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。

合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)。

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！