精密平面大磨床

機床T字結構，X軸雙V導軌，雙油缸傳動，磨削運動更平穩，全循環回收潤滑系統，保持機床各部位充分潤滑，Y軸立柱移動，雙V導軌，可無級調速修整砂輪粗細，提升磨削光潔度，Z軸自動進給磨削，AS操作界面化，菜單式選擇加工模式，一人多機操作，降低勞動強度，節約生產成本。

設備工作臺做左右運動（X），滑到架做前后運動（Y），主軸頭座做上下運動（Z），立柱與主機座固定式結構，X軸液壓傳動，Y/Z軸采用交流電機驅動絲杠傳動。

       

   

1、前主機座與后主機座采用工藝成熟穩定的T型拼接結構，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿足高精度設備對基礎件的要求。

2、X軸雙V導軌，工作臺導軌貼塑人工精密鏟刮，獨立液壓油箱，液壓無段調速，運行平穩可靠。

3、Y軸雙V導軌，滑動架導軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級調速修整砂輪及磨削，采用步進電機驅動滾珠絲杠控制滑動架前后運動。

4、Z軸立柱導軌，剛性穩定可靠，通過電機與絲杠傳動，可自動進給磨削，也可快速升降或手動進給；主軸與5.5馬力電機采用聯軸器直接連接，有足夠的磨削動力和磨削精度。

5、主軸為P4級精密軸承滾動式主軸，縮短主軸筆端距離，優化軸承受力點，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度，防水效果更好。

6、機床采用PLC控制系統，帶有手搖脈沖發生器。各電路設有短路保護裝置及過載保護裝置。

7、獨立自動循環潤滑系統提供導軌與絲桿的經常清潔潤滑。并具有失壓報警功能。

8、配有大流量冷卻系統，能夠滿足高效磨削生產連續性的需要，進一步保證磨削質量。

9、機床主要工作環境：

       a、機臺電力總功率為：9KW，電源進線為三相四線制，

       b、電壓AC380V，50HZ，波動±10% 。                                                                                         

       c、控制電壓為AC24V/DC24V。

       d、環境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體。

       e、機床應遠離振源、熱源及潮濕環境，并無陽光直射。

  A 本體

  本體及九大構件采用高級鑄鐵FC-30鑄成成。經人工正常化熱處理。再經過自然時效處理。構件加工采用YASDA，  MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流設備一次裝夾加工。床身比國內同型號機床重約80KG，提高穩定性。

  B 自動潤滑系統

  導軌及精密滾珠絲桿持續不斷地受到進口自動潤滑系統的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持最佳精度。冷卻和潤滑系統皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。

  C 砂輪頭進給軸

  研磨進給系統是由被覆Turcite經精密鏟花的一V一平軌道搭配自動潤滑系統、精密研磨絲桿、伺服馬達組成，能獲平順運動、優異的重復定位精度及較長的軌道壽命。

  D砂輪主軸

   砂輪主軸采用超精密級軸承（P4、ABEC7級）及V3級低振馬達，保證研磨光潔度。免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎永久的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性。

  E工作臺

   高性能工作臺在本公司專利的靜壓油膜軌道潤滑系統所產生的油膜上移動，沒有金屬對金屬的碰撞，極耐磨損可保長久的使用壽命。經由靜壓油膜軌道潤滑系統不斷地運轉來確保極佳的平順性及一致的高精度。工作臺角度指示器方便實施圓筒校正和錐度研磨應用。工作臺採全行程支撐設計以避免發生工作臺懸垂現象。

  F頭架主軸 

  頭架主軸結構采用高性能設計，主軸由高精密軸承組合而成，提供主軸轉速0－3600rpm的無段變速。

  J專利設計潤滑系統

  循環式自動潤滑，當油壓系統啟動即可向各滑道及螺桿供油，采用合理的油壓回路設計，選用優質油壓元件，減少溫升、換向平穩。

 

1、公司配有專業的教員、專用場地及設備，提供專門為客戶編制的培訓計劃；

2、培訓時間為3-5天（操作過所購類型機床者為佳），由賣方提供免費培訓；

3、培訓地點：在賣方培訓部、車間現場進行，有實際操作經驗者可于客戶交貨現場進行；

4、培訓內容為：①掌握軟件的使用，能夠進行正常的生產加工；

               ②機床的基本操作及注意事項，確保機床的最佳使用效果；

               ③機床的基本維護，有效提高機床的穩定性和使用壽命。