結(jié)構(gòu)與特點：
*本產(chǎn)品是我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的一款迷你型立式加工中心，對各種精密的小型工件加工有著完美的應(yīng)用，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、外觀精美、移動速度快、幾何精度高，是機械加工中不可或缺的一部分；
*各大基礎(chǔ)件均使用高強度的米漢納鑄鐵，其內(nèi)部金相組織穩(wěn)定可確保床身長期運動不變形，各主要基礎(chǔ)件機構(gòu)均經(jīng)有限元分析優(yōu)化，使其內(nèi)部加強筋分布合理且緊密，使機床的剛性更強，高速移動時更穩(wěn)定；
*采用三軸線型式導(dǎo)軌的設(shè)計，具有高剛性、高定位精準(zhǔn)、低噪音、低摩擦等特性、可做高速位移及獲得最佳循圓精度；
*三軸絲桿采用了先進(jìn)的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲桿，有剛性強、定位精度高、進(jìn)給速度快等特點，驅(qū)動電機通過彈性連軸器與絲桿連接，進(jìn)給伺服電機直接將動力傳遞給絲桿，并配合先進(jìn)的裝杠工藝，做到了無間隙、無外力影響下工作，進(jìn)一步確保了機床的定位精度及重復(fù)定位精度在長期工作中不變，從而延長了機床的壽命；
*切削系統(tǒng)配備了大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻；
*機床防護(hù)配備了即精美又符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，即防止了冷卻液的飛濺、又保證了操作安全。機床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，可防止鐵屑、冷卻液等進(jìn)入機床內(nèi)部，確保了導(dǎo)軌和絲桿不被磨損和腐蝕；
*潤滑系統(tǒng)采用了中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點均配有定量式分油器，定時定量向個潤滑點注油，保證了各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦力的影響，提高了運動精度，保證機床的使用壽命；
機床參數(shù)：
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行程 |
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X軸 |
mm |
550 |
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Y軸 |
mm |
350 |
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Z軸 |
mm |
500 |
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主軸端面至工作臺 |
mm |
100-550 |
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主軸中心至立柱導(dǎo)軌表面 |
mm |
383 |
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工作臺 |
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工作臺面積 |
mm |
800*350 |
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工作臺最大承重 |
kg |
200 |
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T型槽數(shù)/寬度/間距 |
mm |
3-16-110 |
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主軸 |
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主軸型號 |
—— |
BT30 |
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主軸轉(zhuǎn)數(shù) |
rpm |
6000 |
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連接形式 |
—— |
皮帶 |
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電機功率 |
kw |
3.7 |
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進(jìn)給 |
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X軸 |
m/min |
30 |
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Y軸 |
m/min |
30 |
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Z軸 |
m/min |
24 |
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切削進(jìn)給 |
m/min |
1-10 |
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自動換刀系統(tǒng) |
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刀庫形式 |
—— |
圓盤/斗笠 |
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刀具數(shù)量 |
把 |
16 |
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換刀時間 |
s |
7 |
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精度 |
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定位精度 |
mm |
0.008 |
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重復(fù)定位精度 |
mm |
0.005 |
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其他 |
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氣壓要求 |
MPa |
0.6 |
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電壓要求 |
V |
380 |
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機床重量 |
kg |
2600 |
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機床尺寸 |
mm |
2300*1800*2400 |
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
