線軌型VMC850H立式數(shù)控銑床X/Y/Z三坐標(biāo)均采用滾珠高速線軌；伺服電機(jī)直連驅(qū)動(dòng)；快移速度達(dá)24米/分；主軸為臺(tái)灣原裝BT40高速主軸單元；配置有臺(tái)灣高性能氣動(dòng)松拉刀裝置，快速手動(dòng)換刀。通過三軸三聯(lián)動(dòng)和系統(tǒng)插補(bǔ)功能，可以對(duì)包括曲面和球面工件在內(nèi)的各類型工件及模具，進(jìn)行一次裝夾集中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工。是批量工件和復(fù)雜模具精細(xì)化加工最為理想的數(shù)控加工設(shè)備。也是各大院校、科研實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行數(shù)控教學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型。預(yù)留有刀庫安裝位，支持后期的功能升級(jí)，可升級(jí)為自動(dòng)換刀的立式加工中心。

1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床長期使用的精度和穩(wěn)定性，也為機(jī)床加工精度長期的保持性提供了保障；

2、 X、Y、Z三向導(dǎo)軌均配置臺(tái)灣原裝高速導(dǎo)軌，大大減小了運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，提高機(jī)床定位精度和使用壽命。三軸最大行程達(dá)：800×500×550mm；

3、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用臺(tái)灣知名品牌的高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，進(jìn)給速度高，機(jī)床的定位精度高，導(dǎo)軌、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；

4、主軸部分采用臺(tái)灣高速、高精度、高剛性BT40主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，軸端直徑有普通的Φ120mm加粗到Φ150mm，剛性和穩(wěn)定性更高，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；配置臺(tái)灣知名品牌氣動(dòng)打刀裝置，松拉自如，瞬間手動(dòng)換刀；且主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；

5、該款機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)沒有安裝刀庫及自動(dòng)換刀裝置，但預(yù)留有安裝位，后期支持安裝圓盤機(jī)械手刀庫或者斗笠式刀庫。

6、 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；也可根據(jù)使用要求選配半防護(hù)結(jié)構(gòu)；

7、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

8、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

9、采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，保證各配合面的油量充足。可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間；

10、 機(jī)床配置國內(nèi)一線品牌，也可以根據(jù)用戶需求選配進(jìn)口高端數(shù)控系統(tǒng)；

1、主要技術(shù)參數(shù)

2、CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

●線軌型VMC850H立式數(shù)控銑床標(biāo)配：華中HNC-808數(shù)控系統(tǒng)； 可根據(jù)使用要求開第四軸

根據(jù)使用習(xí)慣和加工要求可選配置

1、臺(tái)灣BT40主軸單元80-8000rpm;

2、臺(tái)灣知名品牌打刀缸；

3、數(shù)控伺服系統(tǒng)：華中原廠打包系列伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)；

4、三軸（X/Y/Z）進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，Z軸帶失電制動(dòng)器；

5、臺(tái)灣HIWIN直線滾動(dòng)導(dǎo)軌；

6、剛性攻絲；

7、移動(dòng)手脈；

8、集中自動(dòng)油潤滑；

9、外置冷卻系統(tǒng)及水箱；

10、氣冷

11、簡易油水分離裝置；

12、全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩；

13、調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套；

14、工作燈、警示燈；電柜熱交換器；

1、可加裝斗笠式刀庫及圓盤機(jī)械手刀庫

2、手持氣槍；

3、第四軸；

4、自動(dòng)排屑器

說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，定貨時(shí)請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況核實(shí)，不便之處，敬請(qǐng)諒解！

以下圖片展示的是生產(chǎn)安裝到發(fā)貨的過程，圖片沒有做過任何PS美化，取景現(xiàn)場。

杜絕一切皮包公司，期待各界客戶來廠實(shí)際考察洽談！！

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！