線軌型VMC850H立式數(shù)控銑床X/Y/Z三坐標(biāo)均采用滾珠高速線軌;伺服電機(jī)直連驅(qū)動(dòng);快移速度達(dá)24米/分;主軸為臺(tái)灣原裝BT40高速主軸單元;配置有臺(tái)灣高性能氣動(dòng)松拉刀裝置,快速手動(dòng)換刀。通過三軸三聯(lián)動(dòng)和系統(tǒng)插補(bǔ)功能,可以對(duì)包括曲面和球面工件在內(nèi)的各類型工件及模具,進(jìn)行一次裝夾集中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工。是批量工件和復(fù)雜模具精細(xì)化加工最為理想的數(shù)控加工設(shè)備。也是各大院校、科研實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行數(shù)控教學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型。預(yù)留有刀庫安裝位,支持后期的功能升級(jí),可升級(jí)為自動(dòng)換刀的立式加工中心。
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵,保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度和穩(wěn)定性,也為機(jī)床加工精度長(zhǎng)期的保持性提供了保障;
2、 X、Y、Z三向導(dǎo)軌均配置臺(tái)灣原裝高速導(dǎo)軌,大大減小了運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力,提高機(jī)床定位精度和使用壽命。三軸最大行程達(dá):800×500×550mm;
3、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用臺(tái)灣知名品牌的高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠,進(jìn)給速度高,機(jī)床的定位精度高,導(dǎo)軌、絲杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度;
4、主軸部分采用臺(tái)灣高速、高精度、高剛性BT40主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),軸端直徑有普通的Φ120mm加粗到Φ150mm,剛性和穩(wěn)定性更高,最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;配置臺(tái)灣知名品牌氣動(dòng)打刀裝置,松拉自如,瞬間手動(dòng)換刀;且主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;
5、該款機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)沒有安裝刀庫及自動(dòng)換刀裝置,但預(yù)留有安裝位,后期支持安裝圓盤機(jī)械手刀庫或者斗笠式刀庫。
6、 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),安全可靠;也可根據(jù)使用要求選配半防護(hù)結(jié)構(gòu);
7、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
8、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
9、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,保證各配合面的油量充足。可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間;
10、 機(jī)床配置國(guó)內(nèi)一線品牌,也可以根據(jù)用戶需求選配進(jìn)口高端數(shù)控系統(tǒng);
1、主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 |
單位 |
規(guī)格 |
備注 |
|
行程 |
X軸 |
mm |
800 |
|
Y軸 |
mm |
500 |
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Z軸 |
mm |
550 |
|
|
主軸端面到工作臺(tái)面的距離 |
mm |
100-650 |
|
|
主軸中心到立柱導(dǎo)軌面距離 |
mm |
560 |
|
|
工作臺(tái) |
工作臺(tái)面積 |
mm |
1000×500 |
|
最大承重 |
Kg |
500 |
|
|
T型槽 |
mm |
5/14 |
|
|
主軸 |
主電機(jī)功率 |
kW |
7.5/11 |
|
主軸內(nèi)錐 |
|
BT40 |
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|
主軸軸端直徑 |
mm |
Φ150 |
加粗型 |
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
8000 |
|
|
快移速度 |
X軸 |
m/min |
24 |
|
Y軸 |
m/min |
24 |
||
Z軸 |
m/min |
18 |
||
切削進(jìn)給速度 |
mm/min |
1-5000 |
||
精度 |
定位精度 |
mm |
0.01 |
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
0.008 |
|
|
電源 |
電壓 |
V |
AC380 |
|
電壓波動(dòng)范圍 |
|
-10%~+10% |
|
|
頻率 |
Hz |
50±1 |
|
|
總功率 |
Kw |
18 |
|
|
氣源 |
氣壓 |
Kg/cm2 |
6 |
|
冷卻 |
冷卻泵功率 |
Kw |
0.37 |
|
冷卻泵流量 |
L/min |
75 |
|
|
冷卻泵揚(yáng)程 |
m |
2 |
|
|
其他 |
機(jī)床重量 |
Kg |
5500 |
|
機(jī)床外形尺寸 |
mm |
3050×2400×2820 |
|
2、CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能,配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ),能實(shí)現(xiàn)DNC加工(依系統(tǒng)不同有差異)。
●線軌型VMC850H立式數(shù)控銑床標(biāo)配:華中HNC-808數(shù)控系統(tǒng); 可根據(jù)使用要求開第四軸
根據(jù)使用習(xí)慣和加工要求可選配置
序號(hào) |
名稱 |
型號(hào)規(guī)格 |
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī) |
1 |
臺(tái)灣新代 |
SYNTEC-21M |
15/15/15N.M |
2 |
廣州廣數(shù) |
GSK-25I |
|
3 |
北京數(shù)控 |
KND-2000MA(總線控制) |
|
4 |
三菱 |
M70B |
|
5 |
發(fā)那科 |
FANUC Oi mate MD |
序號(hào) |
名 稱 |
規(guī)格或標(biāo)記 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
MAS BT40-ER32-100 |
1 |
|
|
2 |
卡簧 |
6、8、10、12、16 |
各1 |
|
3 |
拉釘 |
P40T-1-MAS403 |
1 |
|
4 |
可調(diào)墊鐵及螺栓 |
自制件 |
8套 |
|
1、臺(tái)灣BT40主軸單元80-8000rpm;
2、臺(tái)灣知名品牌打刀缸;
3、數(shù)控伺服系統(tǒng):華中原廠打包系列伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng);
4、三軸(X/Y/Z)進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),Z軸帶失電制動(dòng)器;
5、臺(tái)灣HIWIN直線滾動(dòng)導(dǎo)軌;
6、剛性攻絲;
7、移動(dòng)手脈;
8、集中自動(dòng)油潤(rùn)滑;
9、外置冷卻系統(tǒng)及水箱;
10、氣冷
11、簡(jiǎn)易油水分離裝置;
12、全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩;
13、調(diào)整墊鐵及ER型BT40刀柄一套;
14、工作燈、警示燈;電柜熱交換器;
1、可加裝斗笠式刀庫及圓盤機(jī)械手刀庫
2、手持氣槍;
3、第四軸;
4、自動(dòng)排屑器
說明:因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善,會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo),定貨時(shí)請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況核實(shí),不便之處,敬請(qǐng)諒解!
以下圖片展示的是生產(chǎn)安裝到發(fā)貨的過程,圖片沒有做過任何PS美化,取景現(xiàn)場(chǎng)。
杜絕一切皮包公司,期待各界客戶來廠實(shí)際考察洽談!!
注:聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!