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二（4）榮田精機RONTEN放電火花機技術(shù)參數(shù)： |
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類目 |
明 細 |
ZNC-345 / ZNC-345V |
ZNC-450 / ZNC-450V |
ZNC-750 / ZNC-750V |
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加 工 參 數(shù) |
X、Y、Z 三軸行程 |
mm |
450 * 350 * 200 |
500 * 400 * 220 |
700 * 550 * 250 |
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后機頭行程 |
mm |
280 |
無 |
380 |
無 |
380 |
450 |
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電極固定板與工作臺距離 |
mm |
150-450 |
200-500 |
150-530 |
200-580 |
150-530 |
200-850 |
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工作臺尺寸 |
mm |
700 × 420 |
800 × 450 |
1050 × 600 |
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油槽內(nèi)部民尺寸 |
mm |
1300 × 700 × 450 |
1600 × 700 × 450 |
2050 × 1100 × 650 |
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油槽容量 |
L |
400 |
500 |
1000 |
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最大電極重量 |
kg |
120 |
150 |
200 |
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最大加工物重量 |
kg |
1500 |
2000 |
2000 |
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油 箱 參 數(shù) |
油箱容量 |
L |
400 |
700 |
1200 |
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油箱尺寸 |
kg |
900×1190×800 |
1200×1500×800 |
1650×1500×800 |
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加工液過濾方式 |
/ |
交換式紙芯過濾器 |
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過濾精度 |
μm |
5～10 |
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控 制 部 分 參 數(shù) |
輸入電壓 |
/ |
AC 220V/380V, 50/60Hz, 3相 |
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編程方式 |
/ |
Menu 方式，MIDI方式 |
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最多程序儲存量 |
/ |
100programs,4000steps |
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顯示器 |
/ |
15"TFT-LCD |
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手控盒 |
/ |
手動脈沖發(fā)生器（3M） |
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位置指令 |
/ |
絕對/增量方式 |
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最大加工電流 |
A |
50 |
75 |
100 |
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最佳表面粗糙度（Ra） |
μm |
0.15 |
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最大電力 |
KVA |
6/10 |
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各軸運動方式 |
/ |
X、Y軸手動控制；Z軸自動，伺服控制 |
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各軸補償 |
/ |
各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 |
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插補方式 |
/ |
直線、圓弧、螺旋線 |
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各軸分辨率 |
μm |
0.4 |
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最小驅(qū)動單位 |
μm |
1 |
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驅(qū)動方式 |
/ |
交流伺服 |
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最大加工速度 |
mm3/min |
460/560 |
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標準工藝 |
銅/鋼、微細銅/鋼、石墨/鋼、銅鎢/鋼、微細銅鎢/鋼、鋼/鋼、銅/鋁 銅鎢/硬質(zhì)合金、石墨/耐熱合金、石墨/鈦、創(chuàng)成加工銅/銅 |
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機 械 參 數(shù) |
控制柜重量 |
kg |
220 |
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控制柜尺寸 |
mm |
750 × 620 × 1850 |
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整機重量 |
kg |
1850 |
2250 |
3500 |
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整機占地尺寸 |
mm |
3000 × 1500 × 2650 |
3350 × 1800 × 2450 |
5200 × 2300 × 2850 |
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設(shè)備安裝條件--機械性能 |
設(shè)備安裝條件--電氣性能 |
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機械完全能發(fā)揮其性能，需要考慮機械安裝環(huán)境； |
輸入電源3相AC-380V/50HZ； 電壓為±10&以上變動時，建議使用穩(wěn)壓器；
準備符合CNC電源裝置，總電氣量的保險容量達標； |
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榮田精機精密EDM放電火花機是一種精密型腔成型加工機床。可利用導(dǎo)電材料（如銅、石墨、鋼）為工具電極，對工件（一般應(yīng)為導(dǎo)電材料）進行加工。主要適用于精密沖模、型腔模（如塑料袋、膠木模、壓軸模等）、小孔、異型孔等的加工。是機械加工車間、模具車間理想的加工設(shè)備。
我公司EDM系列機床功能強、操作方便可靠、剛性好、運行平穩(wěn)、可控性好，適合銅、石墨、鋼材質(zhì)的加工高精度、高光潔度、難加工的導(dǎo)電金屬模具、復(fù)雜的金屬零件和模板， EDM加工已成為機械制造領(lǐng)域的一個重要組成部分，在模具、電子儀器、精密機械加工、汽車零件、軍工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
機械特點
1、Z軸采用日本“SANYO”直流伺服電機；
2、可靠的安全裝置：光感測，自動應(yīng)答，滅火器噴淋并切斷電源；
3、機床結(jié)構(gòu)合理、不變形，剛性好，確保加工精度，滑軌采用V型與平面設(shè)計，于重壓下滑動輕巧，精密級軸承，拖板采用進口“鐵氟龍”導(dǎo)軌貼面；
4、鑄材采用HT300經(jīng)人工時效及各種處理，經(jīng)久耐用，精度不變；
5、采用進口增壓泵，穩(wěn)定耐用；
6、標配高精密1μ三軸光學(xué)尺；
7、可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工；
8、適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工；
9、潤滑系統(tǒng)采用回收方式，滑軌潤滑動作一次完成，并保持外觀清潔;
10、防潮、防銹、鍍K金PCB板設(shè)計。
系統(tǒng)特點
1、提供 100組以上的檔案儲存(主要由內(nèi)部硬盤的大小決定)，即可儲存 100個不同模具或客戶編號能力。具有點對點之自動移位功能，最大記憶意為 100*40000個點。
2、具有亞鏡面加工電路,能真正蝕出鏡面效果。配合搖動加工與混粉加工效果更佳。
3、具有 10段自動修細功能，可以：(1)自行編輯：依個人經(jīng)驗去編輯加工條件；(2)AUTOZ自動編輯：給予最大深度初始電流及完成的粗細與加工面積選擇，就會自動將加工條件編輯完成；(3)智能型條件編輯：只要選擇電極形狀，電極與工件材料，電極的截面積及加工完成粗細選擇與深度設(shè)定就會自動將加工條件編輯好，以上三種編輯方式皆可由粗→中→細一次完成加工。
4、X.Y.Z軸坐標可公制、英制切換。
5、放電條件自動調(diào)整于放電不穩(wěn)定時，計算機會自行修改放電效率及工作時間，待穩(wěn)定后放電條件會自動恢復(fù)；加工中可以隨時修改調(diào)整加工條件。
6、自動防積碳偵測功能遇積碳加工不穩(wěn)定時，計算機自動調(diào)整各加工參數(shù)，并提高排渣高度，穩(wěn)定時即自動恢復(fù)。
7、 Z 軸采用臺灣 T型絲桿線型導(dǎo)軌，X.Y軸采用進口滾珠絲桿線型導(dǎo)軌及無背隙軸承，確保加工時定位精度，并使用光學(xué)電子尺回饋精度監(jiān)視系統(tǒng)。
8、具有能量控制功能可使加工效果更均勻，關(guān)掉能量控制可以使石墨加工更為快速。
9、全新設(shè)計符合歐洲 CE安全規(guī)格之電源箱及15”LCD(顯示屏)，可以防塵、防水、防干擾， 提高電子板壽命。
10、采用工業(yè)級 PC-BASE控制器及DOM新式內(nèi)存取代傳統(tǒng)硬盤，讀文件速度更快穩(wěn)定性極高更適合于工業(yè)用途。
11、具有反向放電功能（電極負極、工件正極性加工）及倒加工功能，使特殊工件加工更容。
12、具有兩個獨立的加工坐標系.公模和母模可以在不同的坐標系分中或者加工。
13、斷電后再重新啟動系統(tǒng)自動加載上次的加工條件和加工坐標，可以不用動面板任何按鍵而直接按手控盒放電。
14、兩段速度排渣，在保證電極不被拉變形的情況下的提高伺服速度，提高大面積加工的效率。
15、坐標和加工數(shù)據(jù)分別存儲，在不同的工件加工中可以快速加入相同的加工條件。
16、兩種高壓回路可以依客戶需求裝配分壓方式或分流方式。
17、主軸緩跳式快慢抬升，令大面積加工穩(wěn)定，火花紋均勻，有效提升大面積放電加工速度。
18、采用并聯(lián)放電迥路，耐電流更大、穩(wěn)定性更高，放電板不易故障。
19、本機XYZ三軸采用原點復(fù)掃設(shè)計，無論突然斷電或其他意外均能找出原先之絕對坐標，保證模具之精確度。
培訓(xùn)事項
1、公司配有專業(yè)的教員、專用場地及設(shè)備，提供專門為客戶編制的培訓(xùn)計劃；
2、培訓(xùn)時間為3-5天（操作過所購類型機床者為佳），由賣方提供免費培訓(xùn)；
3、培訓(xùn)地點：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進行，有實際操作經(jīng)驗者可于客戶交貨現(xiàn)場進行；
4、培訓(xùn)內(nèi)容為：①掌握軟件的使用，能夠進行正常的生產(chǎn)加工；
②機床的基本操作及注意事項，確保機床的最佳使用效果；
③機床的基本維護，有效提高機床的穩(wěn)定性和使用壽命。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
