數(shù)控木工車床主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。
數(shù)控裝置，是數(shù)控木工車床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。
驅(qū)動裝置，他是數(shù)控木工車床執(zhí)行機構的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助裝置，指數(shù)控木工車床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控木工車床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。
編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
數(shù)控木工車床車拉雕一體機自主研發(fā)全新設計融合了數(shù)控木工車床、圓柱雕刻機兩大機器的功能。解決了目前實木樓梯，家具腿，工藝品等圓柱上的拉槽雕花需二次加工的難題，為客戶既節(jié)約了時間，也降低了買兩臺機器的成本，本機一次裝夾，無需二次對刀就可完成車型 麻花 鏤空 拉槽 雕刻等諸多功能。加大全鑄鋼床身，金屬數(shù)控車部件，研磨絲杠傳動，更穩(wěn)，更快，光潔度更高，噪音更低，雙刀同時加工，切削大，操作簡單、性能穩(wěn)定，普工，女工即可操作，解決目前技術工人工資高的難題。并且一人可操作2-3臺，大大降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品質(zhì)量保證，售后三包，上門安裝 調(diào)試 培訓一條龍服務
操作系統(tǒng)產(chǎn)品特點
★加工速度快，標準樓梯小立柱1分鐘一根。
★控制：使用成熟CNC控制器，12寸全彩大屏，工作穩(wěn)定，安裝調(diào)試簡單，采用國際標準數(shù)控語言G代碼，支持多種軟件，支技術功能擴展，直接于U盤鏈接，實現(xiàn)和電腦分離操作。
★運動：高精度步進電機驅(qū)動，保加工尺寸的精確。高頻淬火研磨進口直線方軌，結合滾珠絲杠傳動，環(huán)境適應能力強，不怕灰塵。確保加工精度。變頻調(diào)速，主軸自動運行，加工自動化程度高。
★床身：鑄造成型，結構穩(wěn)定，高頻淬火研磨進口直線方軌，震動小，可以保證高精度加工。
設備技術參數(shù)
1.數(shù)控單軸雙刀、雙軸四刀、三軸六刀車拉雕，精密的加重鑄鋼床身，經(jīng)過大型龍門刨精細加工，奠定了機床的穩(wěn)定性，過硬的品質(zhì)是高密奧琪不懈的追求！床身用料：（2900x450x40）
2.控制系統(tǒng)：CNC
3.操作方法：圖形U盤考入系統(tǒng)，簡單的設置即可開始加工。
4.加工范圍：樓梯立柱 ，欄桿立柱、家具腿、實木床，木臺燈、木燭臺、工具木柄，木器工藝品等。
5.加工長度： 1000mm 1500mm 2000mm
6.加工直徑:單柱加工時直徑可達20-300mm，雙軸、三軸同時加工時可加工直徑20-100mm
7.精確度：0.10mm
8.主軸功率：4KW 5.5KW 7.5KW
9.主軸轉(zhuǎn)速：0-3800r/min 變頻無極調(diào)速
10.Y軸進給速度：1500mm/min （16N步進，伺服電機）
11.Z軸給進：1200mm/min （12N步進，伺服電機）
12.X軸給進：1200mm/min （12N步進，伺服電機）
13.刀具：白鋼 合金 鎢鋼
14.雕刻主軸:1.5KW 風冷主軸
15.雕刻頭數(shù):2 臺，3臺
高密奧琪數(shù)控木工車床專業(yè)生產(chǎn)木工制品，像樓梯立柱/桌腿、家具腿、碗裝工藝品等，數(shù)控木工車床都可以進行加工，并且奧琪數(shù)控木工車床具有雕刻+拉槽+麻花功能，使加工出來的木工制品更加美觀，別具一格，并且提高了生產(chǎn)效率，價格實惠，受到廣大客戶的支持，可以根據(jù)自己想要的木工制品自己進行 設計，具有多變性和靈活性，歡迎您來山東高密奧琪數(shù)控木工車床有限公司考察。
信譽第一，服務至上，是奧琪數(shù)控數(shù)控木工車床一貫追求的信念；研制和生產(chǎn)高品質(zhì)的數(shù)控機械、高性價比的產(chǎn)品，是我們永恒的追求，用信息技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，全力提升民族產(chǎn)業(yè)的自我裝備水平，是我們前進的動力。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
