滾柱絲杠
高性能驅動解決方案
滾柱絲杠的性能遠在滾珠絲杠之上。
它們適合于重載荷、重型、高轉速、高線速度、高加速度(尤其是行星滾柱絲杠) 、最大精度和剛度的應用以及適合在惡劣環境中使用。
憑借滾柱絲杠,應用載荷通過所有滾柱上筒狀的表面從螺母傳遞至絲桿軸上。 與滾珠絲杠設計相比,軸、滾子和螺母之間的接觸表面總面積大幅增加,從而帶來更大的承載能力并增加使用壽命。
這些表面全部由高級淬硬軸承鋼制成,且經過精密研磨,從而獲得最佳的表面光潔度和耐久性。
SKF針對不同需求和應用提供兩種滾柱絲杠:
· 行星滾柱絲杠: 無再循環的行星螺紋滾子提供最高的堅固性、承載能力、速度和加速度、使用壽命和可靠性,以獲得最大驅動性能。憑借這一技術,SKF 提供三種行星滾柱絲杠:
o 滾柱與螺母同步 傳統型
o 滾子與軸同步 倒置型
o 超大功率系列滾柱絲杠的 承載能力遠高于傳統系列。
· 再循環滾柱絲杠: 帶溝槽的滾子提供了一系列理想性能組合,包括承載能力、精細分辨率和定位精度的最小化導程、超精密驅動解決方案的軸向剛度。 憑借小導程或小螺旋角,這種技術的反驅動較小,且能夠提供自鎖功能和低滾動摩擦。
SKF提供從軟加工到熱處理的自主高集成制造工藝,而研磨和裝配操作用來確保滾柱絲杠的最佳質量和性能。 除了高等級的標準軸承鋼系列,SKF還提供不銹鋼、高溫鋼和涂覆的特殊應用,以應對最苛刻的應用。
完整的裝配
為縮短交貨時間,SKF 在歐洲和北美建立了快速服務中心,提供標準絲杠軸、螺母和附件以及大多數常見尺寸的行星和循環滾柱絲杠等。 在特定數量和軸設計的要求下,SKF可以提供庫存螺母和軸,或提供按照客戶要求軸端經機械加工的螺母和軸,或提供帶已安裝到絲杠軸上的支撐軸承的螺母和軸。 請咨詢您附近的 SKF 辦事處了解詳情。
行星滾子絲杠:
得益于SKF產品的高載荷能力、易于集成和控制以及環保等因素,越來越多的行業都選擇SKF行星滾柱絲杠作為其驅動。
SKF提供最大型行星滾子絲杠系列,以應對最苛刻的應用要求。 通過使用最新的機械加工設備, SKF可以提供從很小到很大直徑以及不同導程的行星滾柱絲杠。
特點和優勢
· 軸長達8000 mm(如需更長的絲杠請咨詢SKF)
· 標準導程精密度G5(ep=25μm/300mm) 至 G1 (ep=6μm/300mm)
·
根據絲杠標稱直徑可提供高轉速,請咨詢SKF N.d0 max = 160000
(例如標稱直徑為 39 mm的絲杠的轉速為 4100 RPM;標稱直徑為 20 mm的絲杠的轉速為 8000 RPM;對于更小尺寸的軸可提供更高轉速。
請咨詢SKF)
· 可選不銹鋼材質
· 可選刮器
· 可選支撐軸承
· 許多強大的接觸點,用于重載荷承載和較長的使用壽命
· 無再循環的行星理念,帶來高可靠性、低噪音、高速能力
·
滾子通過齒環進行同步,在方向不斷改變的應用中可實現卓越的性能表現
· 為平均圓周載荷分配進行導向的滾子
· 變換方向時無扭矩變化
· 可根據要求提供軸向游隙或預載荷
· Long lead up to 42 mm for high linear speed, up to 1.8m/s for a roller screw of 40 44x30 for example.
· 導程小至2.00 mm,結合高定位精確度以及高承載能力、高剛性和高速度
· 高軸向剛度,預緊版本則更高
·
必要時,可將螺母輕易地從軸上拆下
· 可在污染環境中運行,且性能的損失最小
· 適配工具,包括非標準、左手操作或特殊設計
· 最小扭矩需求
· 無微型部件,確保了堅固性和可靠性
·
可進行定制設計
技術參數
SRC圓柱螺母帶軸向游隙
SRF法蘭螺母帶軸向游隙
SRF法蘭螺母帶軸向游隙
BRC圓柱螺母帶反向游隙消除
BRF法蘭螺母帶反向游隙消除
BRF法蘭螺母帶反向游隙消除
PRU圓柱螺母帶預載荷
PRK法蘭螺母帶預載荷
典型應用
· 注塑和吹塑壓力機
· 常溫成型機電壓力機
· 用于裝配的伺服壓力機
· 拉床
· 大型機床
· 汽車裝配線(點焊、粘合、鉚接等)
· 工廠自動化 (處理,組裝, 生產)
· 非道路機械
· 石油和天然氣
· 航空航天
· 鋼鐵工業
· 試驗臺
· 機電缸
· 和許多其他應用
SKF 緊湊型倒置滾柱絲杠
SKF的緊湊型倒置滾柱絲杠是行星滾柱絲杠系列中獨特的設計。 在足夠緊湊和擁有高載荷能力的條件下,這種設計提供了強大的機電驅動。
這種緊湊型倒置滾柱絲杠的工作原理等同于行星滾柱絲杠,其滾子與螺紋軸通過齒環進行同步旋轉。 螺母和軸都可通過電機驅動,因此非旋轉部件可以用作致動器的推桿。 移動推桿上的應用載荷從行星滾柱傳遞至旋轉軸或螺母。 齒環和導軌都可確保滾動運動和滾子的均勻圓周位置,以最佳載荷分布并消除任何滾柱之間的附加摩擦。
特點和優勢
· 根據標稱直徑提供不同的行程。 請咨詢SKF
· 標準導程精密 G5 (ep=25μm/300mm)
·
根據絲杠標稱直徑可提供高轉速 最大推薦聯軸器高度2
(例如標稱直徑為 39mm的絲杠的轉速為 4100 RPM;標稱直徑為 18mm的絲杠的轉速為 8888 RPM;對于更小尺寸的軸可提供更高轉速。 請咨詢SKF)
· ISR版本帶軸向游隙
· IBR的大尺寸滾柱消除了反向游隙。
· 導程小至24 mm,同時提供大載荷承載能力和高軸向剛度
· 高速能力
· 導向和密封功能輕松地集成在表面光滑的螺母或軸上,從而提供高性能密封
· 在客戶的整體系統上實現結構緊湊、重量輕、部件數量少
· 電動轉子和絲杠部件之間連接定制附件,且能夠輕松集成轉子
· 絲杠或螺母可直接用作驅動器的推管
· 減少電機扭矩的要求,以達到高載荷驅動
· 較長的使用壽命和較高的可靠性提高了客戶安裝生產率
· 可進行定制設計
· 較低的反向驅動能力,甚至可以實現自鎖定功能。
ISR / IBR 標準系列的技術參數
標稱直徑 |
18至48mm |
導程 |
2.4至6 mm |
基本的動載荷承載能力 |
高達 259kN |
基本的靜載荷承載能力 |
高達559kN |
加速度 |
高達12000 rad/s2 |
超大功率滾柱絲杠HR
SKF超大功率行星滾柱絲杠系列專為重載荷以及長使用壽命應用而設計。
這一系列已經經過優化,使用相同直徑和導程的情況下,可提供比標準SR滾柱絲杠高出60%的能力,還可在有限的緊湊空間內達到可能的最大使用壽命。
對于一個既定的絲杠標稱直徑,基本承載能力不會隨著導程而過多變化。 這種獨特的特點有助于選擇滾柱絲杠的速度,同時保持相同的承載能力,從而為客戶增加設計的靈活性。
SKF行星滾柱絲杠的運動學與滾子連續旋轉運動配合,而無再循環。 因此,它們能可靠地用于短行程、快速和/或頻繁變動方向的高載荷應用。
特點和優勢
· 長度高達 8000 mm(如需更長的絲杠請咨詢SKF)
· 標準導程精度G5 (ep=25μm/300mm)
· 導程精度G3 (ep=12μm/300mm) 和 G1 (ep=6μm/300mm)
· 軸向游隙達到0,1 mm
· 根據絲杠標稱直徑可提供高轉速 N.d0 max = 160000 (例如標稱直徑為 75 mm的絲杠的轉速為 2133 RPM)轉速高達2650rpm (標稱直徑為60mm)
· 標準刮器
· 可選支撐軸承。 請咨詢SKF
· 許多強大的接觸點,用于重載荷承載和較長的使用壽命
· 滾子通過齒環進行同步,為需要頻繁變換方向的應用提供出色的表現
· 為平均圓周載荷分配進行導向的滾子
· 變換方向時無扭矩變化
· 可根據要求提供軸向游隙或預載荷
· 導程可高達50 mm,以用于更高的線速度
· 高軸向剛度
· 必要時,可將螺母輕易地從軸上拆下
· 可在污染環境中運行,且性能的損失最小
· 適配工具,包括非標準、左手操作或特殊設計
· 無微型部件,確保了堅固性和可靠性
· 可進行定制設計
技術參數 —— HR系列
標稱直徑 |
從 60 至 240 mm |
導程 |
從 15 至 50 mm |
基本的動載荷承載能力 |
高達3994kN |
基本的靜載荷承載能力 |
高達23387 kN |
加速度 |
高達12000 rad/s2 |
循環滾柱絲杠
它們可以簡化完整傳輸,并提高其剛性。 它們通常用于擁有先進技術的應用中,其中可靠優異性能必不可少。
SKF循環滾柱絲杠可選擇各種直徑和導程。 其優異的機械優勢最大限度地減少了輸入扭矩,并增加應用分辨率和性能。
特點和優勢
· 軸長達8000 mm(如需更長的絲杠請咨詢SKF)
· 標準導程精密度 G5 (ep=25μm/300mm) 至 G1 (ep=6μm/300mm)
· 可選不銹鋼材質
· 可選在軸和螺母表層上進行處理
· 可選刮器
· 可選支撐軸承
· 導程小至0.6 mm,同時提供大載荷承載能力和高軸向剛度
· 分辨率高、定位精度高、重復性高
· 高軸向剛度,預緊版本則更高
· 必要時,可將螺母輕易地從軸上拆下
· 由于導程小和高效,扭矩有限
· 無微型部件,確保了堅固性和可靠性
· 許多強大的接觸點,用于重載荷承載和較長的使用壽命
· 可進行定制設計
· 反向驅動水平低,甚至可采用自鎖定解決方案。
技術參數
標稱直徑 |
從 8 至 125 mm |
導程 |
從 1 至 2 |
基本的動載荷承載能力 |
高達 756 kN |
基本的靜載荷承載能力 |
高達 2270 kN |
加速度 |
高達 5000 rad/s2 |
版本
SVC圓柱螺母帶軸向游隙
SVF法蘭螺母帶軸向游隙
BVC圓柱螺母帶反向游隙消除
BVF法蘭螺母帶反向游隙消除
PVU圓柱螺母帶預載荷
PVK法蘭螺母帶預載荷
典型應用
· 醫療
· 實驗室設備
· 半導體行業
· 望遠鏡
· 衛星
· 精密研磨機
· 和許多其他應用
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注:聯系我時,請說是在“傲立機床網”上看到的,謝謝!