概    述

立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。

一．功能及特點說明

1 機床總體布局

VMC850 型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z 向)、滑座沿床身縱向移動(Y 向)、工作臺沿滑座橫向移動(X 向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。

2 系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)標準配置發(fā)那科MF 控制系統(tǒng)及驅(qū)動，功能齊全，操作簡便；標準 RS-232 通訊接口、USB 插口及相關(guān)軟件，具有 DNC 在線加工功能。

3 拖動系統(tǒng)

X、Y、Z 軸導軌副采用臺灣上銀 45mm 超寬滾柱直線導軌，動靜摩擦力小，磨耗小定位精度高，靈敏度高，高速振動小，使用壽命長，具有互換性，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。

X、Y、Z 軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與臺灣上銀高精度滾珠絲杠直聯(lián)，

減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z 軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。

4 主軸組

主軸組采用臺灣普森高速主軸，最高可達 8000rpm,具有高精度，高剛性。軸承采用 P4 級主軸專用 NSK 軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

5 刀庫

采用臺灣機械手 24 把刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，

ATC 為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準確。

6 切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率為

120W 、20L/min 大流量冷卻泵，高壓沖屑并充分提供冷卻。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換。配置清潔氣槍，用來清潔機床。

7 氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過 PLC 程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

8 機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕.

9 潤滑系統(tǒng)

導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

10 排屑系統(tǒng)

加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護間上，防護內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過抽箱取出。

11.機床工作條件：

(1)電源：380V±10  50HZ±1  三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！