一．機床結構

1.1本機床身是由厚壁方鋼焊接而成。床身經過有限元分析（FEA）和設計，為機床提供了一個剛性穩定的加工平臺并且床身部件在床身加工前就已經消除應力。經過粗、精兩次加工保證了機床的安裝精度。

1.2 X、Y軸采用精密齒條+線性導軌雙邊驅動，速度更快，切割力更強，更好的提高效率，節省成本，可以進行重切削。Z軸采用線性導軌+絲杠傳動。導軌采用臺灣上銀或銀泰線性方導軌。

二．機床精度

       2.1  加工精度：±0.03mm

    2.2  重復定位精度：±0.05mm

三. 主軸電機

3.1 主軸: 2.2KW * 8水冷主軸。

3.2 主軸轉速: 6000—24000rpm/min。

四．電壓刀具

4.1 額定電壓：380V，50Hz。

4.2 裝夾刀具: Ф3.175mm---Ф12.7mm。

五．控制系統

   5.1 控制系統采用正版上海維宏四軸電腦控制系統。

   5.2 可實現斷點續雕、斷電記憶功能，加工時間預測。

5.3 可進行仿真、模擬操作。

5.4 故障報警，故障反饋，故障顯示，故障診斷等功能。

5.5 軟件支持:Type3、Artcam、Ucancam、Caxa、Mastercam及UG等軟件。

5.6 運行指令國際通用標準G代碼。

六．電氣控制系統及驅動系統

   6.1 整個電器柜采用額定電壓380V，額定頻率50Hz。

   6.2 驅動電機和驅動器采用進口伺服驅動電機和驅動器。

   6.3 控制主軸變頻器采用配套變頻控制器。

   6.4 控制電纜采用抗拉力，耐腐蝕機床專用電纜。

   6.5 電氣柜配置及安裝符合國標標準。

七 設備檢驗和性能驗收試驗

7.1 本合同執行期間對賣方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行檢驗和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設備符合要求。

7.2 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。賣方嚴格進行廠內各生產環節的檢查和試驗。

7.3 檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。

7.4 賣方檢查的結果要滿足本協議的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求。賣方發生重大質量問題時應將情況及時通知買方。

7.5 性能驗收試驗由買賣雙方派員參加，所需的電源、氣源及試驗原料由買方提供，試驗應符  合有關規程、規范和標準的規定，并經買方確認。

八 清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存

8.1 清潔和油漆

        組裝前應從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應從內外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。所有設備交付時至少應有一鋅基打底涂層和一層覆面涂層，暴露于大氣的金屬表面需要增加涂層。在鋼結構發運前上兩層底漆一層面漆，安裝后將所有鋼結構表面涂最后一道面漆，顏色由雙方協商確定。油漆應采用國內優質的油漆，并能適應安裝的環境條件。

8.2 包裝、裝卸和運輸

       包裝使用軟包裝，必要時打包裝箱。在到達甲方指定地點卸貨時，首先確保設備本身沒有在運輸過程中受到撞壓，沒有外部的破損和遺漏，方可卸貨。如果發生任何摩擦撞壓或遺漏，甲方有權拒收貨物，責任由乙方和貨運方協調解決。

8.3 存儲

    工作溫度：0—45?C   工作濕度：5%—75% 。

九.買賣雙方義務

9.1賣方現場技術服務

    賣方現場服務人員的目的是使所供設備安全、正常運行。賣方要派合格的現場服務人員。

9.2買方的義務

    買方要配合賣方現場服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。

9.3 為使合同設備能正常安裝、調試、運行、維護及檢修，賣方有責任提供相應的技術培訓。

9.4 培訓的時間、人數、地點等具體內容由買賣雙方商定。