2、混合伺服500t液壓機高效且高速。滑塊快下速度為450mm·s－1，工作速度在5-40mm·s－1范圍內實現無極調速，回程速度為450mm·s－1。
3、混合伺服500t液壓機安全可靠。主缸上下腔配安全模塊，在沒有壓力情況下能夠實現滑塊在任意位置進行停留，整個系統安全冗余設計，安全級別遠高于傳統控制方式液壓機。
4、高精度。通過閉環控制，滑塊的任意位置都能夠準確控制。5、柔性高。滑塊運動曲線能夠根據不同生產工藝和模具要求進行設置。
6、噪聲低。采用德國西門子交流伺服電機進行驅動內嚙合齒輪泵，比柱塞泵噪聲降低20分貝以上，實現靜音沖裁，很大程度改善生產環境。7、系統壓力比例閉環控制，能夠在不同行程根據工藝需要輸出不同工作壓力，實現精密定壓工藝。
8、采用交流伺服電機驅動內嚙合齒輪泵，使得系統流量可實現無級可調。
9、充液閥獨立比例伺服恒壓控制技術，提高反應速度，較常規液壓機充液閥反應速度提高約10倍。
10、專用控制系統。普通的PLC很難滿足伺服液壓機的壓力、流量、速度等參數閉環程序控制大規模運算的需要，混合伺服500t液壓機的控制系統采用高級微處理器。
11、具有友好的人機交互性。能夠通過數字面板顯示輸入壓力、快進和回程速度、壓制速度及保壓/停機時間參數，極大減輕了勞動強度。
12、提高模具使用壽命。混合伺服500t液壓機機身振動小，運行平穩，機架采用高剛度設計，模具使用壽命能夠提高3倍以上。
13、能夠預存模具參數，供換模時快速調用模具參數庫，提高生產效率，節省時間。
14、帶有全球通訊GSM遠程服務功能。能夠在線遠程實現對機器故障的診斷，程序的更新等功能，維護方便，減小售后服務差旅費等人工成本，提高售后服務的及時性。
16、主缸上下腔分別由兩臺交流伺服電機驅動內嚙合齒輪泵單獨控制，能夠實現主缸上腔進油，同時下腔向油箱抽油，大大減小了主缸下腔回油阻力，很大程度的提高其快下速度。常規采用插裝閥結構的液壓機主要通過加大主缸下腔回路通徑，增加運動件質量，加大活塞桿直徑，增加充液閥通徑等方法來提高液壓機快速下行速度，不過達到的效果往往有限。目前中小型液壓機快下速度能達到300mm·s－1就算是較高的，大型框架液壓機可到350mm·s－1左右，但其插裝閥系統通徑的加大造成閥體體積相當巨大，制造成本較高。
17、節能環保。伺服500t四柱液壓機比傳統液壓機節能32%-42%。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
