1、單軸四進給軸數(shù)控木工車床采用雙刀車木，一前一后，兩刀在軸向距離上有1公分的差距， 提高了加工效率。
2、根據(jù)加工材料的實際情況可自由調(diào)整每刀的車削比例，減少加工工件的跳動和振動，增加車木光潔度。
3、數(shù)控木工車床繪圖簡便，支持多種繪圖格式、支持多種繪圖軟件，便于無繪圖基礎(chǔ)人員掌握使用。
4、自動識圖，只須繪制簡單的圖形文件，即可進行加工，無需復雜的編程過程。
5、數(shù)控木工車床旭東數(shù)控系統(tǒng)可用U盤進行升級更新，實現(xiàn)遠程編寫，本地操作。
6、數(shù)控木工車床一次加工成型，無需編寫復雜的程序即可完成多次不同切削量的加工，滿足不同的工件加工需求，方便快捷。
7、數(shù)控木工車床支持運行中調(diào)整加工速度，高精度大扭矩進給電機可滿足大的車削量，提高加工效率。
8、數(shù)控木工車床暫停記憶功能，便于加工過程中暫停工作的后續(xù)啟動，以方便檢查加工試件的質(zhì)量。
9、數(shù)控木工車床專用數(shù)控高速高精準數(shù)控操作系統(tǒng)，操作簡單、學習時間短，無需要專業(yè)知識，加工速度更高，加工產(chǎn)品一致性好。
10、數(shù)控木工車床變頻調(diào)速，無級變速，節(jié)約電能，根據(jù)工件大小實時調(diào)整轉(zhuǎn)速。
11、數(shù)控木工車床床身按機加工機床制作規(guī)范設計，采用一次性澆鑄，經(jīng)時效處理，減少工藝變形，提高設備的使用穩(wěn)定性。
12、數(shù)控木工車床高性能傳動系統(tǒng)，保證加工工件的質(zhì)量及設備使用壽命
13、數(shù)控木工車床風冷電控柜，有效降低電器控制柜的溫度，延長各電器元件的使用壽命
14、數(shù)控木工車床主軸過載保護，確保設備在正常的負荷下運行，有效保護電機和機械。
旭東數(shù)控 木工車床機器安全知識
（一）發(fā)生木工機械事故的原因主要有以下四方面：
1.數(shù)控木工車床的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高，轉(zhuǎn)動慣性大，難于制動。操作者為了使其在電機停止后盡快停轉(zhuǎn)，往往習慣用手或木棒去制動，常因不慎使手與轉(zhuǎn)動的刀具相接觸而造成傷害。
2.數(shù)控木工車床木工機械多采用手工送料，這是潛伏著傷手的原因。當手推壓木料送進時，由于遇到節(jié)疤，彎曲或其它缺陷，不自覺地發(fā)生手與刃口接觸而造成傷害。
3.數(shù)控木工車床木工機械轉(zhuǎn)速高，加上被加工的木質(zhì)不均，切削過程中噪音大，振動大，工人勞動強度大，易疲勞。這些因素都是容易使操作者產(chǎn)生失誤而造成傷害。
4.數(shù)控木工車床操作者不熟悉木工機械性能和安全操作技術(shù)，或不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，加之木工機械設備沒有安裝安全防護裝置或安全防護裝置失靈，都極易造成傷害事故。
（二）數(shù)控木工車床預防木工機械事故的措施主要有以下五方面：
1.數(shù)控木工車床各種木工機械設備均應設置有效的制動裝置，安全防護裝置和吸塵排屑裝置。
2.數(shù)控木工車床木工機械設備在使用過程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時都不會產(chǎn)生有危害性的振動，以免操作時發(fā)生危險。
3.數(shù)控木工車床凡是外露的皮帶盤，轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)軸等，都應有防護罩殼。
4.數(shù)控木工車床刀軸和電器應有連鎖裝置，以免裝拆和更換刀具時，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn)，造成傷害。
5.數(shù)控木工車床凡有條件的地方，對所有的木工機械均應安裝自動給進裝
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