• 大隈龍門加工中心、大隈高精度立加、大隈臥車、
    • 參考價格:¥ 7680000 元/臺
    • 供 貨 量:10臺
    • 所 在 地:中國 上海 上海
    • 聯 系 人:陳飛 先生   添加為商業伙伴
    • 有 效 期:2022年12月21日-2023年06月19日
    詳細信息


    成立大隈機械(上海)有限公司。2009年

      全球CS中心、大隈紀念館、物流中心竣工。2008年

      成立大隈印度私人有限責任公司。2007年

      熱親和概念的核心“熱變位補償系統”榮獲日本機械學會獎。2003年

      在中國成立北一大隈(北京)機床有限公司作為生產基地。2002年

      成立大隈機床(上海)有限公司。2001年

      成立大隈澳大利亞公司( 1973年以來為聯絡處)。2001年

      成立大隈技術(泰國)公司。2000年

      成立大隈拉美公司。1997年

      開設德國南部物資中心。1997年

      在臺灣成立大同大隈股份有限公司。1997年

      美國的OMI和OMT合并成大隈美國公司。1995年

      可兒工廠第二期工程竣工。1991年

      公司名稱改為大隈株式會社。1991年

      德國的機床銷售和維修服務公司合并成大隈歐洲公司。1990年

      在德國成立機床銷售和維修服務公司。1988年

      可兒工廠*期工程竣工。1988年

      在美國設立大隈機床公司作為生產基地。1987年

      在美國成立機床銷售公司。1984年

      將舊公司總部工廠(名古屋市辻町)的主力部分遷移到大口。1980年

      在美國和歐洲開設聯絡辦事處。1976年

      獨自開發了計算機數控系統( CNC)。之后,大隈所有的數控機床都裝備了計算機數控系統。1972年

      大口裝配工廠竣工(愛知縣)。1970年

      推出NC鉆床和NC磨床。1964年

      成為日本惟一一家機電一體化的綜合性企業。1963年

      獨自開發了位置檢測方式的數控系統( OSP)。1963年

      大

      日本大隈MB-V系列立式加工中心是大隈在MC-V以及MX-V系列等基礎上開發的產品,

      是大隈立式加工中心的第5代機種.尤其是MX-V系列自1995年投放市場至2001改型以來,短短幾年已累計銷售5,000多臺以上,成為立式加工中心的產品。MB-V系列秉承了原有產品的高精度、高速度、高剛性、重切削、結構緊湊性的特點,且在此基礎上進行了精心改進和提高;

      日本大隈龍門加工機床其特點如下:

      1)高剛性

      龍門式結構:集合了日本大隈公司30余年設計生產龍門五面體加工中心經驗,并將此結構成功地移植到MB-V系列立式加工中心上,利用龍門高剛性和左右結構對稱特點,結合日本本土產的鑄件,使機床整體剛性達到##化。機床設計采用三維計算機輔助設計(3D-CAD)和有限元解析技術(FEM)模擬出機床負載時的變形狀態,并在機床設計時微量地調整床身厚度和肋拱形狀及位置,從而達到高度抗彎,抗扭和高剛性的特點,同時減輕了機床各部件重量。進給軸承座和機床鑄成一體,顯然增加了制造成本并增加了加工難度,但與分離式軸承座結構相比,更具剛性和抗震性。

      2)高精度,高速度

      要想使機床獲得穩定的精度,很大程度要考慮熱量對機床的影響以及如何解決這種影響。對此,大隈公司自行研發的,獲得2002年日本機械工業學會大將的“熱親和概念”技術(thermo-friendly concept)。將溫度對機床精度影響控制到低限度, 經試驗,大隈MB-46樣機在室溫變化8oC情況下(即模擬非恒溫車間環境溫度變化)采用TAS-C功能(即環境溫度變化適應控制功能)連續運轉15小時X、Y、Z軸變化量分別為8mm、5mm、6mm達到了很好的效果

      日本大隈龍門加工機床采用龍門結構從導軌到加工點、主軸頭懸伸減少。在切削時,可提高精度并增加剛性。

      機床X、Y加速度達0.7G,快進速度達40m/min(X、Y軸)并標準采用Hi-G控制技術.在加工時,為縮短加工時間,不僅要求機床具有很高的快速速度,還要求各軸具有很大的加/減速度。由于采用了龍門結構,與傳統的十字工作臺結構相比,由于移動部件質量減輕,加速度比傳統的十字結構提高30%~50%。同時采用Hi-G控制使加/減速運動到勻速運動轉化更趨于高效和平滑,從而縮短了定位時間,避免了振動。另:與傳統十字工作臺結構相比,龍門結構只有一層滑臺(即Y向)而十字滑臺有2層(X、Y向)這樣相對而言,工作臺距地面高度可降低使工件裝卸容易,更重要的是,還可適當地增加機床底座厚度,提高機床的剛性與抗震性。

      ATC(自動換刀裝置)采用伺服電機+凸輪結構,刀具交換快速,加減速無沖擊. T-T(刀對刀時間)僅為1.2秒。通過以上技術,在切削減速機罩殼的實例中,非切削時間比原機型縮短了35%

      3)強大的切削能力

      有了上述剛性結構保證,以MB-46VA例(主軸功率11/7.5KW,扭矩198NM),用?100五刃面銑刀切削45號鋼時,切削能力達360cm3/min。切削寬度為70mm,進給速度為1300mm/min,切深為4mm,主軸轉速630rpm。

      4)良好的操作性能與環保規格

      取消了松刀用專用液壓裝置。對于松開、夾緊刀具,夾緊刀具采用碟形彈簧夾刀裝置,松刀采用電動泵結構,使松刀過程更快并且具有節能,低噪以及及免維護的優點。主軸軸承滑滑床用油氣潤滑結構,用4個對稱分布的噴嘴均勻分布噴出油氣,侃軸承均勻潤滑和降溫,同傳統的主軸油脂潤滑結構壽命長2.5倍,達到20,000小時。

      日本大隈龍門加工機床從機床正面對刀庫中的刀具進行更換,同時,主軸頭側有松刀,裝刀按鈕,可方便地對現行刀具進行更換。左右側免維護,易于成線。正面開檔大,加之工作臺距地面高度僅為800mm,易于操作。






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