介紹：激光切割原理 該技術(shù)采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使材料融化并蒸發(fā)，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使材料蒸發(fā)。此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到加工材料的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準(zhǔn)確地切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。目前，激光切割設(shè)備通常采用計算機化數(shù)字控制技術(shù)（CNC）裝置，采用該裝置后，就可以利用計算機輔助設(shè)計（CAD）來接受切割數(shù)據(jù)。

禮夫激光一體化數(shù)控激光切割機切割有以下優(yōu)勢：

1.激光控制與機床一體化設(shè)計、占地面積小、故障率低、抗干擾性好。

2.采用整體式防護，提高了操作者的安全，杜絕了激光輻射的危害。

3.氣動頂板、集中抽風(fēng)、落料、自動轉(zhuǎn)料，降低操作者勞動強度。

4.非接觸式Z浮聚焦切割頭，切割工件無損傷，并增加防撞功能。

5.小板料專用固定夾具，手持遙控器遠程操作。

6.友好的人機界面，全觸摸屏操作，可監(jiān)控切割所有信息。

7.切割保護措施完善，添加切割過程中突發(fā)狀況暫停報警功能。

8. 自動套料功能，減少材料浪費。

9．精度高：定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.02 mm。

      10．切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm。

11．切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi)。

12．速度快：切割速度可達4m/min，最大定位速度可達30m/min。

       13．切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

14．不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

       15．不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。

16．不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

       17．節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

      18．節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率

      19．提高新產(chǎn)品開發(fā)速度：產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，在最短的

時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！