該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為臺灣上銀滾柱導(dǎo)軌，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求, 是機械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
二、XHS860立式加工中心主要結(jié)構(gòu)特點
底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能。
1.X、Y、Z三個方向進給采用臺灣高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
1、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
2、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
3、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
4、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
5、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤，滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
6、 采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
三、XHS860立式加工中心標準配置：
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1、臺灣主軸 |
11、加工中心專用高功率冷卻泵 |
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2、臺灣絲杠 |
12、手持氣槍 |
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3、硬軌：Y向4軌，滑動面帖塑 |
13、XYZ三軸護罩 |
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4、線軌：臺灣/德國滾柱直線導(dǎo)軌 |
14、工件冷卻兩水一氣 |
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5、日本德國軸承 |
15、三色警示燈 |
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6、臺灣刀庫 |
16、剛性攻絲 |
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7、電器原件：法國施耐德 |
17、地基螺絲及墊塊 |
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8、氣動元件：臺灣亞德客 |
18、操作機維護使用手冊 |
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9、電器箱冷熱交換器 |
19、RA232、CF余USB接口 |
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10、自動潤滑油泵 |
20、立體封閉式防護 |
四、XHS860立式加工中心技術(shù)參數(shù)：
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項目名稱 |
單位 |
XHS860 |
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X、Y、Z坐標行程 |
mm |
900*600*550 |
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主軸端面到工作臺距離 |
mm |
120-670 |
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主軸中心到Z向?qū)к壝婢嚯x |
mm |
675 |
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X、Y、Z切削速度 |
mm/min |
0～6000 /10000 |
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工作臺規(guī)格（長×寬） |
mm |
1060*500 |
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最大載重 |
kg |
700 |
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T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距） |
mm |
5*18*100 |
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快速位移 |
m/min |
24 |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
r/min |
50-8000 |
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主軸錐孔 |
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BT40-150 |
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刀具數(shù)量 |
把 |
24 |
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主軸電機 |
kW |
7.5 |
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X、Y、Z伺服電機 |
kw |
3 |
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定位精度 |
mm |
300/+0.005 |
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重復(fù)定位精度 |
mm |
300/+0.003 |
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KND/新代/FANUC/ |
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使用源氣壓力 |
MPa |
0.8 |
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電器容量 |
kW |
19-25 |
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機床輪廓尺寸（L×W×H） |
mm |
2900x2294x2600 |
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機床重量 |
T |
6.8 |
溫 馨 提 示：
❋可根據(jù)客戶要求，專業(yè)設(shè)計開發(fā)。產(chǎn)品配置不同價格也不同。
❋請買前咨詢好，確定是硬軌還是線軌，對系統(tǒng)的要求、對刀庫的要求。
❋是否要求中心出水，主軸油冷機，排屑器是螺排還是鏈排等。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
