型材彎曲機設(shè)備的加工已經(jīng)過研究所的驗證。防腐層的壽命取決于涂層種類，涂層質(zhì)量和施工條件。肘部的外表面處理影響防腐層的壽命約50％。

嚴(yán)格按照防腐層標(biāo)準(zhǔn)要求對肘部外觀進行探討和總結(jié)，不時改進肘部的外部治療。

首先，彎頭清潔

溶劑和乳液用于清潔鋼材表面以去除油，油脂，灰塵，平滑劑和類似的有機物質(zhì)，但它可以不去除鋼表面的銹蝕，水垢，助焊劑等，因此僅用作防腐劑生產(chǎn)的輔助工具。

二，型材彎曲機設(shè)備彎曲工具除銹

首先，鋼絲表面用鋼絲刷拋光，這些可用于去除松散或凸起的氧化皮，銹蝕，焊渣等。

手動打開工具的除銹可以達到Sa2水平，并且電源的除銹可以達到Sa3水平。如果鋼表面附有強氧化鐵皮，則不會產(chǎn)生妄想的除銹效果，并且無法達到防腐施工要求的錨固深度。

三，彎管酸洗

普通化學(xué)和電解用于酸洗處理。肘部的防腐蝕只是化學(xué)酸洗，可以去除水垢，銹蝕和舊涂層，有時可以用作爆破和除銹后的再處理。

化學(xué)清洗可使外觀達到不可避免的清潔度和粗糙度，但其錨固圖案淺，容易造成污染。

四，噴涂（拋）噴除銹

噴射除銹由高功率電機驅(qū)動，使葉片高速旋轉(zhuǎn)，從而可以噴涂鋼砂，鋼丸，線段和礦物等磨料在肘部外表面的離心力作用下，不僅可以完全消除銹蝕，氧化物和污垢。

并且在磨料沖擊和摩擦的作用下，彎頭可達到所需的平均粗糙度。

至于常用的環(huán)氧樹脂，乙烯基樹脂，酚醛樹脂和其他防腐涂料的施工技術(shù)肘部，通常要求肘部的外觀達到近白色水平。

該理論證實，使用這種除垢級別可以完全去除所有氧化皮，鐵銹和其他污染物。

為了達到幻想除銹效果，應(yīng)選擇磨料根據(jù)彎管的硬度，原始腐蝕程度，所需外觀粗糙度，涂層類型等，關(guān)于單層環(huán)氧樹脂，兩層或三層聚乙烯涂層。

含有鋼砂和鋼丸的磨料更容易產(chǎn)生生銹的錯覺。

為了獲得更好的平均清潔度和粗糙度分布，粒度和比例磨料的設(shè)計非常重要。

如果粗糙度太大，則在錨峰處防腐層變薄;另外由于錨固圖案太深，防腐層在防腐過程中容易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的功能。

除垢彎頭的速度取決于磨料的類型，磨料的位移與磨料的破裂率有關(guān)。破裂率直接影響外部處理的成本和除銹設(shè)備的成本。

因此，型材彎曲設(shè)備一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這有利于提高清除速度和長刀片壽命。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！