T-5機械規(guī)格
規(guī)格/機型 |
單位 |
T-5 |
加工范圍 |
|
|
X軸行程(左右) |
mm |
500 |
Y軸行程(前后) |
mm |
400 |
Z軸行程(上下) |
mm |
300 |
主軸中心至機柱距離 |
mm |
420 |
主軸鼻端至工作臺面距離 |
mm |
150-450 |
工作臺規(guī)格 |
|
|
工作臺T型槽尺寸 |
mm |
3-14*125 |
工作臺尺寸 |
mm |
650*400 |
工作臺最大載重 |
kg |
250 |
主軸規(guī)格 |
|
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
20000 |
主軸內(nèi)孔錐度 |
|
BT30 |
主軸電機功率(額定功率-最大功率) |
kW |
2.2-3.7 |
主軸連續(xù)額定扭矩 |
Nm |
7 |
三軸參數(shù) |
|
|
X/Y/Z軸滾珠絲桿 |
|
X/Y軸:2816 Z軸:3216 |
X/Y/Z軸線軌 |
|
30*2 |
X/Y/Z軸電機額定功率 |
kW |
2.5、2.5、3 |
X/Y/Z軸電機最大扭矩 |
Nm |
32、32、45 |
進給系統(tǒng) |
|
|
G00 快速進給 (X/Y/Z 軸) |
m/min |
60、60、48 |
刀庫系統(tǒng) |
|
|
刀庫容量 |
pcs |
21把(伺服刀庫) |
定位精度 |
mm |
士0.005/300 |
重復(fù)精度 |
mm |
士0.003/300 |
機械尺寸 |
mm |
1700*2650*2400 |
機械重量 |
t |
3.8 |
附件一:T-5 關(guān)鍵零部件供應(yīng)商
序號 |
產(chǎn)品名稱 |
規(guī)格 |
產(chǎn)品品牌 |
單位 |
備注 |
01 |
控制系統(tǒng) |
OI-MF |
FANUC |
1套 |
日本 |
02 |
X軸伺服馬達 |
αiS8/4000 |
FANUC |
1個 |
日本 |
03 |
Y軸伺服馬達 |
αiS8/4000 |
FANUC |
1個 |
日本 |
04 |
Z軸伺服馬達 |
βis22B/3000 |
FANUC |
1個 |
日本 |
05 |
主軸伺服馬達 |
αiI 2/20000 |
FANUC |
1個 |
日本 |
06 |
潤滑泵 |
YET-C2P2-3L/DT-500 |
寶騰 |
1個 |
合資 |
07 |
三色燈 |
IP608 |
百熒 |
1個 |
合資 |
08 |
坦克鏈 |
100*35 |
IGUS |
1個 |
德國 |
09 |
主軸 |
BT30 |
Speedcn |
1個 |
臺灣 |
10 |
X/Y/Z軸 螺桿 |
X/Y軸:2816 Z軸:3216 |
PMI或HIWIN |
1套 |
臺灣 |
11 |
X/Y/Z軸 線軌 |
30*2 |
Rexroth |
1套 |
德國 |
12 |
P4 |
NSK |
1套 |
日本 |
|
13 |
變壓器 |
20KVA |
飛翔達 |
1個 |
深圳 |
14 |
24-28 |
Speedcn |
1套 |
臺灣 |
|
15 |
LED POWER 063 |
史比特 |
1個 |
臺灣 |
|
16 |
水泵 |
LDPB4V-30TP-C |
名鐵 |
1個 |
合資 |
17 |
三點組合電磁閥 |
GFC30010C1 |
AirTAC |
1套 |
臺灣 |
18 |
配電盤接觸器 |
LC1D09M7C |
Schneider |
1套 |
法國 |
19 |
手輪 |
HC115 |
名鐵 |
1個 |
合資 |
20 |
氣管 |
Ø10 |
森田 |
1個 |
日本 |
21 |
熱交換器 |
RCO-10AR |
瑞科 |
1個 |
合資 |
22 |
主軸油冷機 |
RCO-10PTS3 |
瑞科 |
1個 |
合資 |
23 |
刀庫 |
BT30 |
怡泰 |
21把 |
臺灣 |
如有供應(yīng)商供應(yīng)不上,將以同等質(zhì)量的品牌代替。
二、機床結(jié)構(gòu)性能
1. 機身設(shè)計
機身與鞍座采用山型肋骨強化,力流線最短,確保最佳機體剛性。基于出色的工程設(shè)計,加工中心底及立柱的加強筋可以抗扭、減震,并把切削震動轉(zhuǎn)移至非切削區(qū)域。立柱使用扭矩管的設(shè)計,可以提供出色的剛性和抗彎、抗扭性能。 超寬底座設(shè)計,同時降低底座重心,將機床重心調(diào)至最佳穩(wěn)定高度。立柱底部跨距加寬,提升機床的穩(wěn)定性。
2.主軸頭
主軸與立柱接觸長度比例適當(dāng),提供主軸穩(wěn)定支撐。主軸頭內(nèi)置獨立冷卻系統(tǒng),持續(xù)穩(wěn)定主軸頭熱量在合理范圍,減小了主軸熱延伸,確保加工精度。
3.配重
應(yīng)對不同機種的加工需求,采用以下配重方式:
配重塊配重:故障率低,壽命長;
氮氣配重:動作迅速,無噪音,加工精度大幅度提升,增長機器壽命;
無配重:為滿足高速,高靈敏加工需求,采用無配重的方式,同時機床增強伺服電機及螺桿的要求,Z軸帶剎車,以保證機床的精度穩(wěn)定持久,增長壽命。
4.絲桿
采用進口研磨級別預(yù)拉雙螺母絲桿,消除反向間隙,經(jīng)熱處理剛性高,耐磨損、抗扭力、使用壽命超長,保障了機臺的加工高精度。
5.交流伺服電機
采用日本原裝進口、超高性能伺服電機、重切削時提供更強動力。在低進給的情況下,仍可保持高扭力。高于10000(pixel)分辨率以及閉環(huán)位置反饋確保高精度。高品質(zhì)連軸器,保證絲桿于馬達同軸心運動。
6.潤滑系統(tǒng)
整機采用容積式潤滑系統(tǒng),采用脫壓式油泵,壓力流量穩(wěn)定,有效將油輸送到每個潤滑點,提供各滑道面均勻強制潤滑,確保機床精度與使用壽命。
三、數(shù)控系統(tǒng)功能
l 數(shù)控系統(tǒng)為FANUC OI-MF 系統(tǒng),配備RS232C接口,具有數(shù)據(jù)傳輸功能。
l 三軸同動
l 最小指令單位:0.001mm
l 快速位移速度調(diào)整
l 進給率調(diào)整
l 暫停
l 自動原點復(fù)歸 G28
l 第二原點復(fù)歸G30
l 手動脈波產(chǎn)生器
l 工件坐標(biāo)系G54-G59
l 鉆孔固定循環(huán)G73、G76、G81-G89/G80
l 剛性攻牙G84、G74
l 空跑
l 緊急停止
l MDI機能
l 選擇性單節(jié)跳略
l 單節(jié)執(zhí)行
l 程序暫停
l 手動控制功能:手動快速進給,寸動進給,手輪進給
l 刀具長度補正G43、G44/G49
l 刀具半徑補正G41、G42/G40
l 螺距誤差記憶補償
l 背隙補正
l 圓弧插補
l 直線插補
l 螺旋插補
l 程序號碼序號尋找
l 副過程呼叫
l 公英制轉(zhuǎn)換
l 傳輸界面、DNC能力
l 異警顯示
l 階梯圖顯示
l 巨集程序及變量
l 鏡象功能
l 簡易式程序圖形顯示功能
l NC控制語言:漢語、英語、日語等五種語言可選
l 監(jiān)控功能:全坐標(biāo)顯示,主軸轉(zhuǎn)速顯示,主軸負(fù)載顯示,PLC階梯電路監(jiān)視
l 保護功能:過行程保護、過載保護、互鎖功能
四、隨機資料
l 精度檢驗表
l 說明書一套
l 中文操作說明書一套
五、安裝調(diào)試
1.請先安裝好三相380V電源,50HZ電元并建議附穩(wěn)壓器。
2.設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發(fā)現(xiàn)損壞或短少,請立即通知我司。
3.到貨后請貴公司先進行機械定位,水平粗調(diào)整等工作,后續(xù)由供方安裝精調(diào)及培訓(xùn),請貴公司最少提前7天通知我公司派人前往。
4.請貴公司協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿,膳食及交通等事項,
5.請貴公司指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協(xié)助機床的安裝調(diào)試。
6.整機驗收完成后,貴公司需實時在安裝調(diào)試驗收書上簽字,一式二份, 雙方各保管一份。
六、技能培訓(xùn)
序 號 |
項 目 |
培 訓(xùn) 內(nèi) 容 |
1 |
操作 |
(1)關(guān)機、開機步驟; (2)操作面板按鍵功能介紹; (3)加工程序的開始、中斷、結(jié)束的操作講解; (4)ATC中斷后的恢復(fù)(有刀庫型); (5)機床操作注意事項 (6)操作練習(xí) |
2 |
編程 |
(1)坐標(biāo)系介紹; (2)G指令、M、S、T指令介紹; (3)程序的組成結(jié)構(gòu)介紹; (4)程序的編輯、儲存、使用方法說明; (5)編程注意事項介紹; (6)編程練習(xí); |
3 |
保養(yǎng) |
(1)機械結(jié)構(gòu)介紹; (2)電路結(jié)構(gòu)介紹; (3)日常維護要點介紹; (4)一般故障診斷方法介紹; (5)一般故障排除方法介紹; (6)保養(yǎng)練習(xí) |
七、售后服務(wù)
l 機床質(zhì)量、規(guī)格和性能符合合同的規(guī)定,在正確安裝、妥善使用和保養(yǎng)的前提下,機床自到廠之日起賣方為本標(biāo)的物提供12個月的免費維修保養(yǎng);發(fā)那科控制系統(tǒng)保修12個月(其保固條款以發(fā)那科公司提供之保固書為準(zhǔn))。
l 在保修期內(nèi),經(jīng)查證若為用戶原因于裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞;操作使用不當(dāng)、自行拆解改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修范圍之內(nèi),用戶必須支付所有整修、維修用。
l 超過保修期后,我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù),并依據(jù)我公司收費標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費用。機臺終身維護。
l 驗收合格后,買方未依據(jù)合同履約,賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。
l 買方未付清全款以前,本機臺所有權(quán)歸賣方所有。
注:聯(lián)系我時,請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的,謝謝!