一、機床介紹：
此系列數(shù)控車床具有精度高、速度快、靈活耐用、外觀大方、實用性強，具有走刀機與走心機的多重優(yōu)點；最適合加工用于航空、船舶、汽車零部件、3C 產(chǎn)品等行業(yè)的各種高精度、高剛性、多批量、外形復雜零件的精密加工；適用于各類材質(zhì)如：鋼、鐵、銅、鋁、鋅等材質(zhì)的車削加工，除具備數(shù)控車床上的功能還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑齒等，具有車削、銑削以及鏜削等復合功能，能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾、全部完工的加工理念。
二、機床優(yōu)點：
車銑復合數(shù)控車床可以安裝多把多種類刀具，減少換刀時間，提高加工效率，可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，裝夾次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累，減少裝夾、對刀等輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間。車銑復合機床可以采用車、銑、鉆、鏜等不同方法實現(xiàn)工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務(wù)，保證加工精度。由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，有效降低投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。緊湊美觀的外形設(shè)計減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。
三、 機床特點：
1、 本機斜床身結(jié)構(gòu)采用 CAD 計算機軟件符合人體工學設(shè)計，取得最佳化的跨距配置，整機采用樹脂砂材質(zhì)精密鑄造，經(jīng)自然及振動雙重時效、退火處理、消除應(yīng)力，使整機具有超高剛性、耐重車削、長久的精度持久性及其永保材質(zhì)不變形的特點。
2、 主軸頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)重，耐重車削，散熱性佳， 主軸采用迷宮環(huán)設(shè)計，可避免水氣與粉塵侵入，主軸軸承配備世界頂級的 NSK/FAG P4 級高速高精角接觸球軸承，最高轉(zhuǎn)速可達 3000rpm/min,不光加工精度好、光潔度高且穩(wěn)定性優(yōu)異。
3、 X、Y軸均采用帶抱閘的伺服驅(qū)動電機，Z、A、B采用伺服驅(qū)動電機，精密滾珠絲桿采用研磨級 C3 級精密滾珠絲桿，線性導軌均采用重載式精密級線性導軌，全行程直線度校正，確保機床運動效率高、精確度好、保持性穩(wěn)定。
4、 控制系統(tǒng)以凱恩帝高穩(wěn)定性系統(tǒng)為主，功能強勁，反應(yīng)迅速，配合最佳化參數(shù)調(diào)整，使機器發(fā)揮出最優(yōu)切削條件。
5、 A、B軸刀具數(shù)量可選擇，刀塔采用伺服液壓動力刀塔、定位精確、速度快、效率高、性能優(yōu)異穩(wěn)定。
6、 標配中空液壓卡盤、可對軸類、盤類進行內(nèi)撐外夾，并可進行自動送料，從而實現(xiàn)大批量、連續(xù)加工。
7、 機床整機采用密閉式全防護，整潔、安全、環(huán)保。
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項目 |
單位 |
CK-46XYL |
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床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
400 |
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最大加工直徑（盤類） |
mm |
300 |
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主軸通孔直徑 |
mm |
¢56 |
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最大通棒料直徑 |
mm |
¢46 |
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主軸最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
4500 |
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主軸頭形式 |
type |
A2-5 |
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主電機功率 |
KW |
5.5（伺服） |
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X/Z軸電機功率 |
KW |
1.3 |
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床身結(jié)構(gòu) |
type |
樹脂砂鑄件斜床身 |
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導軌形式 |
type |
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刀架形式 |
type |
八工位刀塔 |
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刀具規(guī)格 |
mm |
□16×16/□20×20 |
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X軸最大行程 |
mm |
1080 |
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Z軸最大行程 |
mm |
280 |
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Y軸最大行程 |
|
160 |
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X軸快移設(shè)定速度 |
m/min |
24 |
|
Z軸快移設(shè)定速度 |
m/min |
24 |
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X軸重復定位精度 |
mm |
±0.0025 |
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Z軸重復定位精度 |
mm |
±0.0025 |
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加工精度 |
level |
IT6 |
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動力頭結(jié)構(gòu) |
type |
齒輪式電機驅(qū)動 |
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動力頭夾頭型號 |
er |
ER20/ ER25 |
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動力頭個數(shù) |
PCS |
側(cè)向4個+端向4個 |
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動力頭中心距 |
mm |
50 |
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Y軸電機功率 |
kw |
0.85 |
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動力頭最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
3000 |
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整機重量 |
kg |
約3000 |
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外形尺寸(長x寬x高) |
mm |
約2080×1800×2000 |
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
