1.機(jī)床結(jié)構(gòu)均由臺(tái)灣總部設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)；力學(xué)檢測(cè)由德國莫迪亞公司，采用模擬量式分子運(yùn)動(dòng)均衡運(yùn)算周期為三個(gè)月。
2.整機(jī)鑄件采用高質(zhì)量米漢納HT250鑄鐵鑄造，使用德國高頻淬火貳次，72小時(shí)自然冷卻；并經(jīng)過三次震蕩時(shí)效處理，使鑄件整體組織均勻穩(wěn)定，鋼性高，穩(wěn)定性強(qiáng)。
3.主體鑄件及配件，承得西班牙知名龍門銑、導(dǎo)軌磨床加工，固其保證裝配精度。
4.三軸直線移動(dòng)傳動(dòng)軸絲桿，采用進(jìn)口臺(tái)灣銀泰|上銀磨制滾珠絲桿，高鋼性、高精度絲桿,加工時(shí)提供更強(qiáng)大扭力、長久精細(xì)滑動(dòng)，步距移動(dòng)穩(wěn)健，更加耐用。
5. 四軸直線移動(dòng)傳動(dòng)軸導(dǎo)軌，采用進(jìn)口高剛性、重負(fù)荷、高精密的臺(tái)灣TBI直線導(dǎo)軌,保證長期高精度加工并且延長了直線導(dǎo)軌的使用壽命，機(jī)床導(dǎo)軌面精磨采用德國進(jìn)口磨床。
6. 傳動(dòng)軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)組合，采用采用英威騰或臺(tái)灣光寶交流馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)器,并與滾珠絲桿直聯(lián)，傳動(dòng)平穩(wěn)，無背隙，同時(shí)其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能，極大的改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛性，可實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)靜移動(dòng)。
7.主軸采用大功率中德合資MK馬達(dá)，可滿足用戶高低速切屑量加工需求，并配進(jìn)口大功率自動(dòng)油冷設(shè)備，確保常態(tài)加工處于恒溫狀態(tài)，避免因油溫升高而影響加工效果。
8.系統(tǒng)可選用中國、臺(tái)灣、日本、德國、法國，完全滿足用戶自產(chǎn)需求多元化；臺(tái)灣新代系統(tǒng)是亞洲最早推出深孔鉆系統(tǒng)的廠家，其質(zhì)量穩(wěn)定、功能齊全、智能性高、售后服務(wù)完善、操作易入門等優(yōu)點(diǎn)，在大陸深孔鉆行業(yè)使用率超60％。
9.全封閉式鈑金，完全避免漏油、油霧飄出，密閉型強(qiáng)。鈑金采用2.0mm厚度，經(jīng)激光切割、數(shù)控折彎，烤漆制作而成。
10.強(qiáng)力的過紙質(zhì)濾裝置，使其過濾精度＜20"。
11.數(shù)控精密型深孔鉆，為七軸八聯(lián)動(dòng)機(jī)床，其前身引進(jìn)葡萄牙知名企業(yè)結(jié)構(gòu)學(xué)術(shù)引申制造，工藝精湛、思維大膽。具備銑、深孔一體，從而大力解決用戶模具、產(chǎn)品制造空間角度難題。進(jìn)一步降低小型雙向斜深孔加工的機(jī)床投資成本。合理的電機(jī)及電器組合，整體配裝合理功率電器，長久以來為用戶節(jié)約不少電費(fèi)開支。
臺(tái)億公司所生產(chǎn)的深孔鉆適用于：
孔徑0.8-300mm/深50-6000mm工件深孔加工如:動(dòng)車/高鐵（凸輪軸、氣門導(dǎo)管等）、拖拉機(jī)配件、內(nèi)燃機(jī)（活塞、連桿）、核電管道、軍工產(chǎn)品、航天配件、風(fēng)能發(fā)電（內(nèi)外環(huán)體）、高精密電機(jī)軸、不銹鋼連接、銀通制品、精密搭橋工藝、石墨、高精密壓力管道、模具配件、探針、冶金配件、小型主軸內(nèi)孔等，使用治具可做異性外邊料加工及孔偏心加工。
H-850數(shù)控深孔鉆機(jī)床型參數(shù)
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鉆銑孔主軸數(shù) |
單軸 |
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機(jī)床顏色 |
白＋灰 |
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控制系統(tǒng) |
臺(tái)灣新代/日本三菱（可選配） |
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鉆孔內(nèi)徑（mm） |
1.5-16 |
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鉆孔單向**深度（mm） |
270 |
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工作臺(tái)尺寸(mm) |
1000×500 |
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工作臺(tái)面距離地面高度（mm） |
800 |
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定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)） |
±0.005/300mm |
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重復(fù)定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)） |
±0.003mm |
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T型槽（mm） |
5×18×100 |
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X軸行程（mm） |
800 |
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Y軸行程（mm） |
500 |
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Z軸行程（mm） |
550 |
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鉆孔進(jìn)給速度（mm/min） |
3-200 |
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主軸**轉(zhuǎn)速 |
8000rpm |
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主軸馬達(dá) |
AC伺服-7.5KW |
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工作臺(tái)左右移動(dòng)電機(jī)（X） |
AC伺服-2.0KW |
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工作臺(tái)前后移動(dòng)電機(jī)（Y） |
AC伺服-2.0KW |
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主軸座上下移動(dòng)電機(jī)（Z） |
AC伺服-3.0KW |
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高壓油泵（KW） |
7.5 |
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排屑機(jī)功率（KW） |
0.2 |
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油溫控制系統(tǒng)功率（P） |
3 |
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切削壓泵壓力（kgc㎡） |
0-100 |
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油壓泵出油量（liter/min） |
6-100 |
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切削油過慮精度(μm) |
15 |
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切削油箱**容量（litre） |
400 |
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機(jī)床總功率(KW) |
26 |
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工作臺(tái)載重量（kg） |
500 |
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機(jī)床主機(jī)重量約（kg） |
5200 |
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機(jī)床外形尺寸（mm） |
2400×2840×2650 |
售后服務(wù)具體內(nèi)容：
1、機(jī)床保修期為終驗(yàn)收合格之日起，整機(jī)保修12個(gè)月。電器部分（系統(tǒng)）保修12個(gè)月。
1.1.保修期內(nèi)：免費(fèi)服務(wù)；易損件不給予保修（導(dǎo)向套、槍鉆、油、膠套、軸承、泵浦等），如人為因素或自然災(zāi)害造成損壞，則酌情收取零件成本費(fèi)用。
1.2.保修期外：終身服務(wù)；保修期外我公司將提供無償?shù)募夹g(shù)援助，并為客戶提供有償?shù)木S修服務(wù)，包括故障維修、原廠配件更換。零件更換收取成本費(fèi)用，相關(guān)人工費(fèi)用由雙方酌情協(xié)商。
2、售后服務(wù)內(nèi)容：
2.1.售后服務(wù)回應(yīng)時(shí)間：接到報(bào)修通知后，4小時(shí)內(nèi)作出回應(yīng)，48小時(shí)內(nèi)服務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，一般故障24小時(shí)內(nèi)排除，重大故障72小時(shí)內(nèi)排除，特殊情況雙方協(xié)商（故障不排除，服務(wù)人員不撤離）。
2.2.售后人員攜帶《現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告》，由客戶相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)并評(píng)價(jià)服務(wù)內(nèi)容，服務(wù)態(tài)度等。
2.3.機(jī)床驗(yàn)收、合格后，客戶未依合同付款條件履行約定，臺(tái)億公司有權(quán)拒絕作售后服務(wù)。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
