產品特點：
1．該機采用進口高精密齒輪齒條及直線導軌，傳動平穩，高速度高精度。
2．床身采用整體板焊結構，然后再進行振動時效處理，可以完全消除焊接及加工的應力，剛性好、精度高、可保持長時間使用不變形，大大提高運動時的響應速度和床身的穩定性。
4．X、Y、Z軸均采用日本進口伺服電機，高精度、高轉速、大扭矩、大慣量、性能穩定耐用。保證了整機的高速度及加速性。
5．采用基于Windows操作系統的光纖激光切割機專用數控系統，集成了很多激光切割控制專用功能模塊，功能強大，人機界面好，操作簡單。
6．上海柏楚是數控切割機實現“全時切割、高效切割和高套料率切割”的核心技術，是有效節省材料，提高切割效率的根本保證。
7．切割頭選用本公司生產的光纖激光專用切割頭以及電容式傳感，感應精度高、反應靈敏、性能最為穩定可靠。
三、技術參數
機器的主要技術指標如下表
|
序號 |
性 能 指 標 參 數 |
備 注 |
|
|
1 |
加工幅面（長×寬） |
3000mm×1500mm |
|
|
2 |
X軸行程 |
3050mm |
|
|
3 |
Y軸行程 |
1525mm |
|
|
4 |
Z軸行程 |
120mm |
|
|
5 |
X/Y軸定位精度 |
0.05mm/m |
|
|
6 |
X/Y軸重復定位精度 |
+0.05mm |
|
|
7 |
最大加速度 |
0.5G |
|
|
8 |
機床重量 |
1500Kg |
|
|
9 |
工作臺最大載重： |
800kg |
|
|
10 |
相數： |
3 |
|
|
11 |
電源額定電壓： |
380V |
|
|
12 |
頻率： |
50Hz |
|
|
13 |
總電源防護等級： |
IP54 |
|
四、數控光纖激光切割機系統配置
光纖激光切割機是光、機、電、控制技術在工業應用上的完美結合，主要由光學系統(激光器)、控制系統(CNC數控系統)、運動系統(主機)、水冷系統(冷水機)、吹氣保護系統組成。
|
機床組成圖
|
整套光纖激光切割機系統主要配置
|
序號 |
型 號 |
名 稱 |
數量 |
備注 |
|
1 |
KP3015 |
中功率光纖激光切割機機床 |
1套 |
武漢科普鑫宇 |
|
2 |
銳科 |
激光器 |
1臺 |
武漢銳科 |
|
功率：1000W |
||||
|
3 |
BT240 |
切割頭 |
1套 |
上海嘉強 |
|
4 |
XY軸齒輪齒條 （雙驅） |
傳動部件 |
3套 |
YYC |
|
5 |
傳動部件 |
3套 |
日本新寶 |
|
|
6 |
滾動導軌 |
傳動部件 |
3套 |
臺灣上銀 |
|
7 |
專用激光切割系統 |
數控系統 |
1套 |
上海維宏 |
|
8 |
交流伺服電機 |
數控系統 |
4套 |
日本松下 |
|
9 |
導軌油路 |
|
自動 |
國產 |
|
10 |
冷水機 |
雙溫雙控 |
自動 |
武漢漢立 |
|
11 |
X軸電機及驅動器 |
日本松下 |
750W |
進口 |
|
12 |
Y軸電機及驅動器 |
日本松下 |
750W*2 |
進口 |
|
13 |
Z軸電機及驅動器 |
日本松下 |
400W |
進口 |
|
14 |
電腦 |
|
1臺 |
國產 |
|
15 |
墊鐵 |
|
6個 |
武漢科普鑫宇 |
|
16 |
接料小車 |
|
3個 |
武漢科普鑫宇 |
4.1 光纖激光器
光纖激光切割機采用創鑫、銳科、飛博（選1）
激光器特點:
光纖激光器是國際上新發展的一種新型固體激光器，它具有散熱面積大、光束質量好、體積小巧等優點。
光纖激光器由于光路可盤繞，光路占用空間較小，在采用單芯結半導體泵浦激光器做泵浦源的情況下，泵浦激光器可分散安裝，具有很好的散熱特性，在安裝密度不高的情況下，采用風冷即可，在安裝密度較高的情況下，只需少量通水即可滿足散熱要求，因此，全光纖激光器的體積比同樣輸出功率的氣體和固體激光器系統更小，重量更輕。
技術規格：
|
光學參數 |
單位 |
|
|
運行模式 |
CW,QCW |
|
|
中心輻射波長 |
nm |
1070-1080 |
|
標準輸出功率 |
W |
2000 |
|
光束質量 |
mm*mrad |
6 |
|
調制速度 |
kHz |
5 |
|
傳輸光纖直徑 |
μｍ |
≥50 |
|
輸出功率穩定度(長期) |
% |
±2 |
|
電源 |
VAC |
400-460 |
|
功耗 |
kW |
2 |
|
冷卻水最大消耗 |
M3/h |
0.3 |
|
尺寸（W*D*H） |
Mm |
700×550×120 |
|
重量 |
kg |
15 |
主要特點:
· 卓越的光束質量（BPP）
· 全功率范圍內恒定的BPP
· 使用長焦距依然可以獲得很小的光斑
· 電光轉換效率>25%
· 免維護運行
· 模塊化設計，“即插即用”
· 外形小巧，安裝方便
· 泵浦源使用壽命 >5萬小時
4.2 數控系統
功能特性
- 設計主要面向二維切割，編輯二維圖形，生成二維的加工對象數據；
- 支持多種格式文件，包括g代碼格式，nc格式，dxf格式，plt格式，eng格式等；
- 導入圖形時可進行自動優化，包括刪除重復邊，合并，刪除小圖形（點、小圓、小曲線）等；
- 提供多種脈沖調制信號，可搭配不同激光器并根據切割速度動態調整占空比；
- 支持圖層功能，提供帶膜切割、回旋過切、定高切割等多種工藝設置；
- 支持直接穿孔、漸進穿孔、分段穿孔、預穿孔等多種穿孔方式，支持對穿孔過程和切割過程設置單獨的激光功率、激光頻率、氣體類型、氣壓等；
- 支持材料庫功能，允許將全部工藝參數保存以供相同材料再次使用；
- 支持自動及手動設置加工順序功能；
- 支持蛙跳功能，摒棄傳統矩形而采用拋物線形來控制切割輪廓之間的運動；
- 支持速度功率調節功能，采用圖形編輯方式，設置不同速度下的功率；
- 自主研發隨動控制功能，無縫整合于CypCut激光切割系統；
- 支持無線手柄的遠程控制，直視無障礙傳輸距離為20米；
- 新增掃描切割功能，支持對矩形和圓形的矩形陣列進行掃描切割。
4.2.1軟件切割控制板面
界面正中央黑底的為繪圖板，其中白色帶陰影的外框表示機床幅面，并有網格顯示。網格與繪圖區上方和左側的標尺會隨視圖放大縮小而變化，為繪圖提供參考。 界面正上方從上到下依次是標題欄、菜單欄和工具欄，其中工具欄以非常明顯的大圖標分組方式排列，大部分常用功能都可以在這里找到。菜單欄包括“文件”菜單和5個工具欄菜單“常用”、“繪圖”、“排樣”、“數控”和“視圖”，選擇這5個菜單可以切換工具欄的顯示。標題欄左側有一個稱為“快速訪問欄”的工具欄，用于快速新建、打開和保存文件，撤銷和重做也可以通過這里快速完成。 界面左側是“繪圖工具欄”，在后續說明中我們有時直接稱為“左側工具欄”；這里提供了基本的繪圖功能，其中前面5個按鈕用于切換繪圖模式，包括選擇、節點編輯、次序編輯、拖動和縮放；下面的其他按鈕分別對應相應圖形，單擊它們就可以在繪圖板上插入一個新圖形。最下方有三個快捷鍵，分別是居中對齊、炸開所選圖形以及倒圓角。 繪圖區右側是“工藝工具欄”，在后續說明中我們有時直接稱為“右側工具欄”，包括一個“工藝”按鈕和17個方塊按鈕；單擊“工藝”按鈕將打開“工藝”對話框，可以設置大部分的工藝參數；17個顏色方塊按鈕，每一個對應一個圖層，選中圖形時單擊它們表示將選中圖形移動到指定的圖層；沒有選中圖形時單擊它們表示設置下次繪圖的默認圖層。其中第一個白色方塊表示一個特殊的圖層，“背景圖層”，該圖層上的圖形將以白色顯示，并且不會被加工。最后兩個圖層分別為最先加工及最后加工圖層。
界面下方包括三個滾動顯示的絲帶文字窗口。左邊的為“繪圖窗口”，所有繪圖指令的相關提示或輸入信息在這里顯示；中間的窗口為“系統窗口”，除繪圖之外的其他系統消息將在這里顯示，每一條消息都帶有時間標記，并根據消息的重要程度以不同顏色顯示，包括提示、警告、錯誤等。右邊的窗口為“報警窗口”，所有的報警信息將在這里以紅色背景、白色文字顯示。 界面最底部是狀態欄，根據不同的操作顯示不同的提示信息。狀態欄的左側是已繪制的加工圖形的基本信息，狀態欄的右側包括幾個常用信息，包括鼠標所在位置、加工狀態、激光頭所在位置。后面一個微調距離參數，用于使用方向鍵快速移動圖形，最后顯示的是控制卡的型號。 界面右側的矩形區域被稱為“控制臺”，大部分與控制相關的常用操作都在這里進行。從上到下依次是坐標系選擇、手動控制、加工控制、加工選項和加工計數。
4.2.2 工具欄
CypCut的工具欄使用了一種被稱為Ribbon(絲帶)的風格樣式，將常用的功能分欄分區放置，并且使用了許多大尺寸的按鈕方便操作。下圖幫助您了解這種新型工具欄：
整個工具欄被分為5個“分頁”，通過“常用”、“繪圖”、“排樣”、“數控”和“視圖”5個菜單來選擇。當選中各項菜單時，會出現與所選內容相關的分頁；在加工時將會出現“正在加工”分頁，并且在停止之前不能切換到其他分頁。
每一分頁的工具欄又按照功能分類排列在多個“分欄”內，例如“查看”、“幾何變換”等；一般分欄的第一個按鈕都是大尺寸的；有些分欄的右下角會有一個小按鈕“”，稱為“擴展按鈕”，按下該按鈕可以打開一個相關的對話框。 請注意，部分大尺寸按鈕的下方帶有一個小三角，稱為“下拉按鈕”，按下此按鈕會出現一個與此按鈕相關的“下拉菜單”，提供更豐富的操作選項。鼠標移動到這種按鈕上方時會顯示兩個明顯不同的矩形，按下按鈕的上半部分是直接執行按鈕對應的功能，而按下按鈕的下半部分則是打開一個菜單。 如果您之前使用過Office 2007、Windows 7或其他使用Ribbon風格的程序，您可能已經非常熟悉這種排列。即便第一次使用也沒有關系，我們相信您會很快喜歡上這種風格的。
4.2.3 文件菜單
在工具欄左上角有一個比較特殊的菜單，稱為“文件菜單”，它包含一些與文件相關的菜單.
4．4 光纖激光切割機主機
機床主機部分是整個光纖激光切割機的最主要的組成部分，光纖激光切割機的切割功能和切割精度都是由主機部分來實現的。
主機部分由床身、運動梁、工作臺、Z軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。通過數控系統控制X、Y、Z軸交流伺服電機，從而帶動切割頭實現穩定，可靠，高速往復運動，X方向的運動行程為4050mm；Y方向的運動行程為1550mm；采用全封閉式防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運行可靠；X、Y軸均采用原裝進口的精密直線導軌和精密滾珠絲桿配進口行星減速機，有效的保證高效高精度，采用光電傳感器等精密定位部件；Z軸采用伺服電機帶動絲杠傳動；行程兩端有限位開關控制行程，同時輔以兩側的彈性緩沖墊，有效地保證了機床運動的安全性；機床配有潤滑裝置，定期向床身，橫梁，各個軸部分的運動部件添加潤滑油，保證運動部件在良好的狀況下運行，提高其使用壽命.
a、 床身部分:
床身采用整體焊接的方式，退火消除內應力后進行加工，其流程為焊接→粗加工→振動時效→精加工，較好地解決了因焊接及加工而產生的應力，從而大大地提高了機床的穩定性，能長時間保持機床的精度。
通過數控系統控制其伺服電機驅動運動梁實現X方向的往復運動，實現快速移動和進給運動，精密滾珠絲桿和直線導軌采用封閉的防塵裝置。
b、 運動梁部分:
運動梁也采用整體焊接的方式與床身同樣的加工方式保證精度。
運動梁安裝在床身的成對精密直線導軌上。橫梁上面裝有優質直線導軌，伺服電機驅動進口精密滾珠絲桿帶動Z軸滑板實現Y方向的往復運動；同樣采用防護罩保護絲桿與導軌。
c、工作臺部分:
本機采用單工作臺，工作臺由焊接框架構成，上面有支撐工件的支撐柵，工作臺承重可達800KG；工作臺周邊設有萬向滾珠，；
d、 Z軸:
Z軸上下裝置:
Z軸上下裝置就是實現切割頭的上下運動。切割頭的上下運動是由數控系統控制伺服電機，電機驅動滾珠絲杠，帶動Z軸滑板上下往復運動來完成的,Z軸行程為120mm；上下兩端均采用接近開關控制行程，同時在滾珠絲杠兩端有彈性緩沖墊，保證了運動的安全性。
Z軸既可以作為一個數控軸進行其單獨的插補運動，同時能和X、Y軸聯動，又可以切換成隨動控制，以滿足不同情況的需要。由于Z軸隨動也是由數控系統控制的，因此隨動的精度高，穩定性好，從而保證了切割的質量。
1. BCS100獨立式電容調高器
2. 主界面
系統上電初始化完成后，自動進入【主界面】。如下圖所示： 主界面上的顯示功能包括： 當前狀態: 顯示了當前隨動系統的運動狀態。運動狀態有以下幾種：
A.停止：Z 軸處于靜止狀態。
B.緩停中：運動狀態中接收到停止指令后，會有一段很短的緩停過渡狀態。完全停下來后狀態變成“停止”
C.空移中：加工中上抬是Z 軸的空移運動。 當前狀態設定的跟隨高度動態誤差當前Z軸坐標當前電容Z軸點動速度[L:低速/H:高速] 跟隨快慢等級Lv.1~30級設置菜單電容變化值。
D.跟隨中：穿孔、切割時，浮頭處于跟隨被切割板狀態。 E.復位中：回Z軸機械原點。
F.點動中：手動點動Z軸。
G.回停靠：關跟隨，上抬到停靠位置的過程。
H.隨動增益等級Lv：隨動增益等級從1~30，默認17級。級數越大，隨動的平均誤差越小，跟隨動作越快，同時遇到斜面爬坡能力也越強。但是如果增益太強，系統會產生自激振蕩。該參數通過自動調整獲取即可。
I. 設定的跟隨高度：主界面上按<跟隨高><跟隨低> ，能以0.1mm的步距調整實際的跟隨高度。按<跟隨開><跟隨關>，可以控制當前是否跟隨。跟隨關后，軸會自動上抬到停靠坐標（默認為Z= 0的位置，按<F2>進入參數界面，也可以修改停靠坐標） 另外，處于以太網控制的模式下，跟隨高度由CypCut軟件設置。
J.動態誤差：在跟隨狀態下，該值反映的是隨動運動時的實時誤差。 浮頭與板面距離H：在電容測量范圍內（標定范圍），浮頭與板面的距離 = “設定的跟隨高度”+“動態誤差” 。超過測量范圍時，“設定的跟隨高度”+“動態誤差”恒等于標定范圍。 當前Z軸坐標：回原點后，Z軸建立機械坐標系。向下運動坐標增大。
K. 當前電容值C：系統采樣的原理是通過測量浮頭和極板間的電容來得到距離。浮頭距離板材越近時，電容值越大。當浮頭碰版時，電容會變0。 電容變化值：此數值為當前本體電容值相對于上一次浮頭標定后記錄本體電容的差值，方括號表示已開啟實時標定功能，圓括號表示未開啟此功能。實時標定功能詳見2.5.8高級參數。 Z軸點動速度：L點動低速，H點動高速。按<變速>按鈕可以切換點動速度檔位。按<↑><↓>按鈕執行點動。
|
|
|
|
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|
|
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|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
e、 氣路及水路系統:
光纖激光切割機的氣路有兩部分，一部分為提供給切割頭的切割氣體，有清潔干燥壓縮空氣和高純氧氣。另一部分為輔助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣。包括氣缸使用的氣體氣體。
對于壓縮空氣而言，用戶若有統一氣源，則可不必選用空壓機，否則應選配空壓機,從壓縮機出來的氣體經過儲氣罐和冷干機進入氣控柜后，經過一套精密空氣處理系統，變成清潔干燥的氣體，分成兩路，一路作為切割氣體、一路作為氣缸使用氣體。其使用壓力由對應的調壓閥來調整。
切割氣體分為三種氣體：氮氣、氧氣和空氣，并且這三種氣體可以通過電磁閥自由選擇。其中氮氣主要用于切割不銹鋼和鋁板；氧氣主要是用來切割碳鋼；空氣也可以進行金屬切割，該機床具有空氣切割薄板（2mm）技術，為客戶大大降低了加工成本。要針對不同的材料來選用不同的切割氣體。另外在切割氣體系統里面由于安裝了壓力傳感器，確保了機床在氣體壓力不夠的時候能及時停止工作，避免了切割零件的作廢。其氣壓閾值可以由壓力傳感器上部螺釘調節設定。
光纖激光切割機的水路系統主要包括兩部分：一部分是冷卻水從冷水機組出來后，分兩路進入激光器，一路進入激光器主機部分，對其進行冷卻；一路進入激光器電控箱部分，對其進行冷卻；循環后回到冷水機；
4．5 切割頭與隨動傳感器部分
切割頭部分采用武漢春天光電光纖激光專用切割頭與電容非接觸式的高度自動跟蹤系統傳感器。
光纖激光切割頭
五、切割工藝參數及安裝
5.1設備切割參數（僅供參考）
|
材料 |
厚度 （mm） |
速度(m/min) |
加速度 （G) |
效果 |
氣壓 (Mpa） |
備注 |
|
碳鋼
|
0.5 |
36-38 |
0.5 |
光滑 |
0.8 |
氧氣
|
|
1 |
16-18 |
0.5 |
光滑 |
0.8 |
||
|
2 |
6-7 |
0.5 |
光滑 |
0.5 |
||
|
3 |
3.5-4.5 |
0.5 |
光滑 |
0.4 |
||
|
4 |
3-3.5 |
0.5 |
光滑 |
0.3 |
||
|
5 |
1.5-1.8 |
0.5 |
光滑 |
0.2 |
||
|
6 |
1-1.2 |
0.5 |
光滑 |
0.1 |
||
|
7 |
0.9-1.2 |
0.5 |
光滑 |
0.1 |
||
|
8 |
0.8-1 |
0.5 |
光滑 |
0.1 |
||
|
9 |
0.7-0.8 |
0.5 |
光滑 |
0.1 |
||
|
10 |
0.6-0.7 |
0.5 |
光滑 |
0.08 |
||
|
|
|
|
|
|
||
|
不銹鋼
|
0.5 |
36-38 |
0.5 |
光滑 |
1.5 |
氮氣 |
|
1 |
28-30 |
0.5 |
光滑 |
1.6 |
||
|
2 |
6-8 |
0.5 |
光滑 |
1.8 |
||
|
3 |
2-3 |
0.5 |
光滑 |
2 |
||
|
4 |
1-1.2 |
0.5 |
光滑 |
2 |
||
|
5 |
0.5-0.7 |
0.5 |
光滑 |
2 |
6.1 安裝調試
a、公司總負責指導設備的安裝和調試。
b、在簽訂合同后我公司在最短時間了解貴公司的廠房的安裝地理位置，確定設備的具體安裝位置。并在合同生效后7個工作日內提供設備地基圖。
c、安調調試前，貴公司應根據我公司提供的設備基礎圖紙做好設備地基，確保安裝場地的配備符合設備安裝要求。
d、貴公司在完成設備地基建造，貨物到達需方交貨現場后，我公司人員即自帶必要工具進行設備的安裝調試工作，并在15天內負責完成設備的安裝、調試、技術指標測試、試車、培訓、驗收并交付用戶使用。
e、合同中所提供的所有設備全部由我公司負責完成安裝及調試。設備安裝調試完成后，我公司先對設備進行自檢并在各項技術指標達到合同技術要求后，供需雙方再對設備進行驗收及使用。
f、在安裝調試過程中我公司的技術人員將對需方說明設備的安裝步驟和應該注意的事項，安裝的每一件設備應作安裝詳細記錄。一切在安裝過程中造成的設備損壞，責任均在我公司。
6.2 包裝運輸
a,運輸方式：汽車運輸，由我公司負責全部職責。
B,交貨地點為貴公司需要的安裝現場。
6.3 設備驗收
a、驗收標準
按照我公司和貴公司簽訂的合同里面的技術協議驗收。
b、最終驗收
我公司完成設備的安裝、調試和自檢后，在需方現場進行驗收，內容包括：
1）對全部貨物的數量、型號規格、功能、技術指標等進行檢驗驗收。
2）對雙方認可的典型樣件進行激光切割加工。
3）雙方做好驗收情況的記錄，并對驗收結果給出評價，由雙方簽字認可后方可進行性能考核。
c、最終驗收的其它說明
1）如因場地輔助設施故障(電源、周邊環境等)和環境不符合設備正常工作的要求而造成測試驗收中斷，需方應立即修復，確保設備正常工作的條件。
2）在驗收過程中，若發現設備有短缺、損壞或不符合合同條款和質量標準的情況，我公司將負責補齊、更換，由此引起一切費用由我公司承擔。
3）設備保質期由驗收合格之日起開始計算一年止。
6.4 培訓
公司提供免費技術培訓，安裝調試完畢后，在貴公司或我公司國內培訓維修中心對貴公司操作人員進行不少于5天的技術培訓,直至操作人員達到基本正常使用該設備為止，主要的培訓內容如下：
激光的基本知識及原理；
激光器的構造、操作、維護與保養；
電氣原理、數控系統的操作、編程與一般故障診斷；
激光切割工藝；
機床的操作及日常保養；
激光加工安全教育。
6．5 售后服務
1、設備驗收后，整機質量保證期為一年。
2、如果保質期內系統的零部件出現質量問題，我公司受過良好訓練的服務工程師將隨時提供電話或現場服務。
3、設備質保期內，由于設備本身質量原因造成的任何損傷或損壞，我公司負責進行免費更換零件及服務，但常規消耗品（如光學鏡片、切割嘴，陶瓷環）以及屬于用戶違規操作責任事故者除外。
4、我公司對所提供產品提供終身維護服務，并隨時提供設備相關的日常咨詢與指導。質保期外，我公司依然為需方提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
5、我公司免費為客戶長期儲備經過我們公司嚴格培訓的、高素質的操作維護技術人員，時刻準備著為客戶服務。解決客戶尋找技術人員的煩惱。
6、設備出廠后，我公司即建立“用戶檔案卡”，跟蹤記錄用戶使用該設備的相關信息。在設備維修服務完成后，我公司將故障成因、補救措施、完成維修及恢復正常的時間和日期等報告給需方，報告一式兩份，以備查用。
7、我公司承諾及時向需方通報軟件升級情況，并免費提供軟件升級服務。
8、我公司備有充足的備件、配件，可及時向需方提供技術服務和備件服務，滿足設備維修需要。
9、我公司定期安排項目工程師到用戶現場進行免費技術回訪服務。產品特點：
1．該機采用進口高精密齒輪齒條及直線導軌，傳動平穩，高速度高精度。
2．床身采用整體板焊結構，然后再進行振動時效處理，可以完全消除焊接及加工的應力，剛性好、精度高、可保持長時間使用不變形，大大提高運動時的響應速度和床身的穩定性。
4．X、Y、Z軸均采用日本進口伺服電機，高精度、高轉速、大扭矩、大慣量、性能穩定耐用。保證了整機的高速度及加速性。
5．采用基于Windows操作系統的光纖激光切割機專用數控系統，集成了很多激光切割控制專用功能模塊，功能強大，人機界面好，操作簡單。
6．上海柏楚是數控切割機實現“全時切割、高效切割和高套料率切割”的核心技術，是有效節省材料，提高切割效率的根本保證。
7．切割頭選用本公司生產的光纖激光專用切割頭以及電容式傳感，感應精度高、反應靈敏、性能最為穩定可靠。
三、技術參數
機器的主要技術指標如下表
|
序號 |
性 能 指 標 參 數 |
備 注 |
|
|
1 |
加工幅面（長×寬） |
3000mm×1500mm |
|
|
2 |
X軸行程 |
3050mm |
|
|
3 |
Y軸行程 |
1525mm |
|
|
4 |
Z軸行程 |
120mm |
|
|
5 |
X/Y軸定位精度 |
0.05mm/m |
|
|
6 |
X/Y軸重復定位精度 |
+0.05mm |
|
|
7 |
最大加速度 |
0.5G |
|
|
8 |
機床重量 |
1500Kg |
|
|
9 |
工作臺最大載重： |
800kg |
|
|
10 |
相數： |
3 |
|
|
11 |
電源額定電壓： |
380V |
|
|
12 |
頻率： |
50Hz |
|
|
13 |
總電源防護等級： |
IP54 |
|
四、數控光纖激光切割機系統配置
光纖激光切割機是光、機、電、控制技術在工業應用上的完美結合，主要由光學系統(激光器)、控制系統(CNC數控系統)、運動系統(主機)、水冷系統(冷水機)、吹氣保護系統組成。
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機床組成圖
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整套光纖激光切割機系統主要配置
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序號 |
型 號 |
名 稱 |
數量 |
備注 |
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1 |
KP3015 |
中功率光纖激光切割機機床 |
1套 |
武漢科普鑫宇 |
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2 |
銳科 |
激光器 |
1臺 |
武漢銳科 |
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功率：1000W |
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3 |
BT240 |
切割頭 |
1套 |
上海嘉強 |
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4 |
XY軸齒輪齒條 （雙驅） |
傳動部件 |
3套 |
YYC |
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5 |
減速機 |
傳動部件 |
3套 |
日本新寶 |
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6 |
滾動導軌 |
傳動部件 |
3套 |
臺灣上銀 |
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7 |
專用激光切割系統 |
數控系統 |
1套 |
上海維宏 |
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8 |
交流伺服電機 |
數控系統 |
4套 |
日本松下 |
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9 |
導軌油路 |
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自動 |
國產 |
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10 |
冷水機 |
雙溫雙控 |
自動 |
武漢漢立 |
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11 |
X軸電機及驅動器 |
日本松下 |
750W |
進口 |
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12 |
Y軸電機及驅動器 |
日本松下 |
750W*2 |
進口 |
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13 |
Z軸電機及驅動器 |
日本松下 |
400W |
進口 |
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14 |
電腦 |
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1臺 |
國產 |
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15 |
墊鐵 |
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6個 |
武漢科普鑫宇 |
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16 |
接料小車 |
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3個 |
武漢科普鑫宇 |
4.1 光纖激光器
光纖激光切割機采用創鑫、銳科、飛博（選1）
激光器特點:
光纖激光器是國際上新發展的一種新型固體激光器，它具有散熱面積大、光束質量好、體積小巧等優點。
光纖激光器由于光路可盤繞，光路占用空間較小，在采用單芯結半導體泵浦激光器做泵浦源的情況下，泵浦激光器可分散安裝，具有很好的散熱特性，在安裝密度不高的情況下，采用風冷即可，在安裝密度較高的情況下，只需少量通水即可滿足散熱要求，因此，全光纖激光器的體積比同樣輸出功率的氣體和固體激光器系統更小，重量更輕。
技術規格：
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光學參數 |
單位 |
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運行模式 |
CW,QCW |
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中心輻射波長 |
nm |
1070-1080 |
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標準輸出功率 |
W |
2000 |
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光束質量 |
mm*mrad |
6 |
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調制速度 |
kHz |
5 |
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傳輸光纖直徑 |
μｍ |
≥50 |
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輸出功率穩定度(長期) |
% |
±2 |
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電源 |
VAC |
400-460 |
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功耗 |
kW |
2 |
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冷卻水最大消耗 |
M3/h |
0.3 |
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尺寸（W*D*H） |
Mm |
700×550×120 |
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重量 |
kg |
15 |
主要特點:
· 卓越的光束質量（BPP）
· 全功率范圍內恒定的BPP
· 使用長焦距依然可以獲得很小的光斑
· 電光轉換效率>25%
· 免維護運行
· 模塊化設計，“即插即用”
· 外形小巧，安裝方便
· 泵浦源使用壽命 >5萬小時
4.2 數控系統
功能特性
- 設計主要面向二維切割，編輯二維圖形，生成二維的加工對象數據；
- 支持多種格式文件，包括g代碼格式，nc格式，dxf格式，plt格式，eng格式等；
- 導入圖形時可進行自動優化，包括刪除重復邊，合并，刪除小圖形（點、小圓、小曲線）等；
- 提供多種脈沖調制信號，可搭配不同激光器并根據切割速度動態調整占空比；
- 支持圖層功能，提供帶膜切割、回旋過切、定高切割等多種工藝設置；
- 支持直接穿孔、漸進穿孔、分段穿孔、預穿孔等多種穿孔方式，支持對穿孔過程和切割過程設置單獨的激光功率、激光頻率、氣體類型、氣壓等；
- 支持材料庫功能，允許將全部工藝參數保存以供相同材料再次使用；
- 支持自動及手動設置加工順序功能；
- 支持蛙跳功能，摒棄傳統矩形而采用拋物線形來控制切割輪廓之間的運動；
- 支持速度功率調節功能，采用圖形編輯方式，設置不同速度下的功率；
- 自主研發隨動控制功能，無縫整合于CypCut激光切割系統；
- 支持無線手柄的遠程控制，直視無障礙傳輸距離為20米；
- 新增掃描切割功能，支持對矩形和圓形的矩形陣列進行掃描切割。
4.2.1軟件切割控制板面
界面正中央黑底的為繪圖板，其中白色帶陰影的外框表示機床幅面，并有網格顯示。網格與繪圖區上方和左側的標尺會隨視圖放大縮小而變化，為繪圖提供參考。 界面正上方從上到下依次是標題欄、菜單欄和工具欄，其中工具欄以非常明顯的大圖標分組方式排列，大部分常用功能都可以在這里找到。菜單欄包括“文件”菜單和5個工具欄菜單“常用”、“繪圖”、“排樣”、“數控”和“視圖”，選擇這5個菜單可以切換工具欄的顯示。標題欄左側有一個稱為“快速訪問欄”的工具欄，用于快速新建、打開和保存文件，撤銷和重做也可以通過這里快速完成。 界面左側是“繪圖工具欄”，在后續說明中我們有時直接稱為“左側工具欄”；這里提供了基本的繪圖功能，其中前面5個按鈕用于切換繪圖模式，包括選擇、節點編輯、次序編輯、拖動和縮放；下面的其他按鈕分別對應相應圖形，單擊它們就可以在繪圖板上插入一個新圖形。最下方有三個快捷鍵，分別是居中對齊、炸開所選圖形以及倒圓角。 繪圖區右側是“工藝工具欄”，在后續說明中我們有時直接稱為“右側工具欄”，包括一個“工藝”按鈕和17個方塊按鈕；單擊“工藝”按鈕將打開“工藝”對話框，可以設置大部分的工藝參數；17個顏色方塊按鈕，每一個對應一個圖層，選中圖形時單擊它們表示將選中圖形移動到指定的圖層；沒有選中圖形時單擊它們表示設置下次繪圖的默認圖層。其中第一個白色方塊表示一個特殊的圖層，“背景圖層”，該圖層上的圖形將以白色顯示，并且不會被加工。最后兩個圖層分別為最先加工及最后加工圖層。
界面下方包括三個滾動顯示的絲帶文字窗口。左邊的為“繪圖窗口”，所有繪圖指令的相關提示或輸入信息在這里顯示；中間的窗口為“系統窗口”，除繪圖之外的其他系統消息將在這里顯示，每一條消息都帶有時間標記，并根據消息的重要程度以不同顏色顯示，包括提示、警告、錯誤等。右邊的窗口為“報警窗口”，所有的報警信息將在這里以紅色背景、白色文字顯示。 界面最底部是狀態欄，根據不同的操作顯示不同的提示信息。狀態欄的左側是已繪制的加工圖形的基本信息，狀態欄的右側包括幾個常用信息，包括鼠標所在位置、加工狀態、激光頭所在位置。后面一個微調距離參數，用于使用方向鍵快速移動圖形，最后顯示的是控制卡的型號。 界面右側的矩形區域被稱為“控制臺”，大部分與控制相關的常用操作都在這里進行。從上到下依次是坐標系選擇、手動控制、加工控制、加工選項和加工計數。
4.2.2 工具欄
CypCut的工具欄使用了一種被稱為Ribbon(絲帶)的風格樣式，將常用的功能分欄分區放置，并且使用了許多大尺寸的按鈕方便操作。下圖幫助您了解這種新型工具欄：
整個工具欄被分為5個“分頁”，通過“常用”、“繪圖”、“排樣”、“數控”和“視圖”5個菜單來選擇。當選中各項菜單時，會出現與所選內容相關的分頁；在加工時將會出現“正在加工”分頁，并且在停止之前不能切換到其他分頁。
每一分頁的工具欄又按照功能分類排列在多個“分欄”內，例如“查看”、“幾何變換”等；一般分欄的第一個按鈕都是大尺寸的；有些分欄的右下角會有一個小按鈕“”，稱為“擴展按鈕”，按下該按鈕可以打開一個相關的對話框。 請注意，部分大尺寸按鈕的下方帶有一個小三角，稱為“下拉按鈕”，按下此按鈕會出現一個與此按鈕相關的“下拉菜單”，提供更豐富的操作選項。鼠標移動到這種按鈕上方時會顯示兩個明顯不同的矩形，按下按鈕的上半部分是直接執行按鈕對應的功能，而按下按鈕的下半部分則是打開一個菜單。 如果您之前使用過Office 2007、Windows 7或其他使用Ribbon風格的程序，您可能已經非常熟悉這種排列。即便第一次使用也沒有關系，我們相信您會很快喜歡上這種風格的。
4.2.3 文件菜單
在工具欄左上角有一個比較特殊的菜單，稱為“文件菜單”，它包含一些與文件相關的菜單.
4．4 光纖激光切割機主機
機床主機部分是整個光纖激光切割機的最主要的組成部分，光纖激光切割機的切割功能和切割精度都是由主機部分來實現的。
主機部分由床身、運動梁、工作臺、Z軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。通過數控系統控制X、Y、Z軸交流伺服電機，從而帶動切割頭實現穩定，可靠，高速往復運動，X方向的運動行程為4050mm；Y方向的運動行程為1550mm；采用全封閉式防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運行可靠；X、Y軸均采用原裝進口的精密直線導軌和精密滾珠絲桿配進口行星減速機，有效的保證高效高精度，采用光電傳感器等精密定位部件；Z軸采用伺服電機帶動絲杠傳動；行程兩端有限位開關控制行程，同時輔以兩側的彈性緩沖墊，有效地保證了機床運動的安全性；機床配有潤滑裝置，定期向床身，橫梁，各個軸部分的運動部件添加潤滑油，保證運動部件在良好的狀況下運行，提高其使用壽命.
a、 床身部分:
床身采用整體焊接的方式，退火消除內應力后進行加工，其流程為焊接→粗加工→振動時效→精加工，較好地解決了因焊接及加工而產生的應力，從而大大地提高了機床的穩定性，能長時間保持機床的精度。
通過數控系統控制其伺服電機驅動運動梁實現X方向的往復運動，實現快速移動和進給運動，精密滾珠絲桿和直線導軌采用封閉的防塵裝置。
b、 運動梁部分:
運動梁也采用整體焊接的方式與床身同樣的加工方式保證精度。
運動梁安裝在床身的成對精密直線導軌上。橫梁上面裝有優質直線導軌，伺服電機驅動進口精密滾珠絲桿帶動Z軸滑板實現Y方向的往復運動；同樣采用防護罩保護絲桿與導軌。
c、工作臺部分:
本機采用單工作臺，工作臺由焊接框架構成，上面有支撐工件的支撐柵，工作臺承重可達800KG；工作臺周邊設有萬向滾珠，；
d、 Z軸:
Z軸上下裝置:
Z軸上下裝置就是實現切割頭的上下運動。切割頭的上下運動是由數控系統控制伺服電機，電機驅動滾珠絲杠，帶動Z軸滑板上下往復運動來完成的,Z軸行程為120mm；上下兩端均采用接近開關控制行程，同時在滾珠絲杠兩端有彈性緩沖墊，保證了運動的安全性。
Z軸既可以作為一個數控軸進行其單獨的插補運動，同時能和X、Y軸聯動，又可以切換成隨動控制，以滿足不同情況的需要。由于Z軸隨動也是由數控系統控制的，因此隨動的精度高，穩定性好，從而保證了切割的質量。
1. BCS100獨立式電容調高器
2. 主界面
系統上電初始化完成后，自動進入【主界面】。如下圖所示： 主界面上的顯示功能包括： 當前狀態: 顯示了當前隨動系統的運動狀態。運動狀態有以下幾種：
A.停止：Z 軸處于靜止狀態。
B.緩停中：運動狀態中接收到停止指令后，會有一段很短的緩停過渡狀態。完全停下來后狀態變成“停止”
C.空移中：加工中上抬是Z 軸的空移運動。 當前狀態設定的跟隨高度動態誤差當前Z軸坐標當前電容Z軸點動速度[L:低速/H:高速] 跟隨快慢等級Lv.1~30級設置菜單電容變化值。
D.跟隨中：穿孔、切割時，浮頭處于跟隨被切割板狀態。 E.復位中：回Z軸機械原點。
F.點動中：手動點動Z軸。
G.回停靠：關跟隨，上抬到停靠位置的過程。
H.隨動增益等級Lv：隨動增益等級從1~30，默認17級。級數越大，隨動的平均誤差越小，跟隨動作越快，同時遇到斜面爬坡能力也越強。但是如果增益太強，系統會產生自激振蕩。該參數通過自動調整獲取即可。
I. 設定的跟隨高度：主界面上按<跟隨高><跟隨低> ，能以0.1mm的步距調整實際的跟隨高度。按<跟隨開><跟隨關>，可以控制當前是否跟隨。跟隨關后，軸會自動上抬到停靠坐標（默認為Z= 0的位置，按<F2>進入參數界面，也可以修改停靠坐標） 另外，處于以太網控制的模式下，跟隨高度由CypCut軟件設置。
J.動態誤差：在跟隨狀態下，該值反映的是隨動運動時的實時誤差。 浮頭與板面距離H：在電容測量范圍內（標定范圍），浮頭與板面的距離 = “設定的跟隨高度”+“動態誤差” 。超過測量范圍時，“設定的跟隨高度”+“動態誤差”恒等于標定范圍。 當前Z軸坐標：回原點后，Z軸建立機械坐標系。向下運動坐標增大。
K. 當前電容值C：系統采樣的原理是通過測量浮頭和極板間的電容來得到距離。浮頭距離板材越近時，電容值越大。當浮頭碰版時，電容會變0。 電容變化值：此數值為當前本體電容值相對于上一次浮頭標定后記錄本體電容的差值，方括號表示已開啟實時標定功能，圓括號表示未開啟此功能。實時標定功能詳見2.5.8高級參數。 Z軸點動速度：L點動低速，H點動高速。按<變速>按鈕可以切換點動速度檔位。按<↑><↓>按鈕執行點動。
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e、 氣路及水路系統:
光纖激光切割機的氣路有兩部分，一部分為提供給切割頭的切割氣體，有清潔干燥壓縮空氣和高純氧氣。另一部分為輔助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣。包括氣缸使用的氣體氣體。
對于壓縮空氣而言，用戶若有統一氣源，則可不必選用空壓機，否則應選配空壓機,從壓縮機出來的氣體經過儲氣罐和冷干機進入氣控柜后，經過一套精密空氣處理系統，變成清潔干燥的氣體，分成兩路，一路作為切割氣體、一路作為氣缸使用氣體。其使用壓力由對應的調壓閥來調整。
切割氣體分為三種氣體：氮氣、氧氣和空氣，并且這三種氣體可以通過電磁閥自由選擇。其中氮氣主要用于切割不銹鋼和鋁板；氧氣主要是用來切割碳鋼；空氣也可以進行金屬切割，該機床具有空氣切割薄板（2mm）技術，為客戶大大降低了加工成本。要針對不同的材料來選用不同的切割氣體。另外在切割氣體系統里面由于安裝了壓力傳感器，確保了機床在氣體壓力不夠的時候能及時停止工作，避免了切割零件的作廢。其氣壓閾值可以由壓力傳感器上部螺釘調節設定。
光纖激光切割機的水路系統主要包括兩部分：一部分是冷卻水從冷水機組出來后，分兩路進入激光器，一路進入激光器主機部分，對其進行冷卻；一路進入激光器電控箱部分，對其進行冷卻；循環后回到冷水機；
4．5 切割頭與隨動傳感器部分
切割頭部分采用武漢春天光電光纖激光專用切割頭與電容非接觸式的高度自動跟蹤系統傳感器。
光纖激光切割頭
五、切割工藝參數及安裝
5.1設備切割參數（僅供參考）
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材料 |
厚度 （mm） |
速度(m/min) |
加速度 （G) |
效果 |
氣壓 (Mpa） |
備注 |
|
碳鋼
|
0.5 |
36-38 |
0.5 |
光滑 |
0.8 |
氧氣
|
|
1 |
16-18 |
0.5 |
光滑 |
0.8 |
||
|
2 |
6-7 |
0.5 |
光滑 |
0.5 |
||
|
3 |
3.5-4.5 |
0.5 |
光滑 |
0.4 |
||
|
4 |
3-3.5 |
0.5 |
光滑 |
0.3 |
||
|
5 |
1.5-1.8 |
0.5 |
光滑 |
0.2 |
||
|
6 |
1-1.2 |
0.5 |
光滑 |
0.1 |
||
|
7 |
0.9-1.2 |
0.5 |
光滑 |
0.1 |
||
|
8 |
0.8-1 |
0.5 |
光滑 |
0.1 |
||
|
9 |
0.7-0.8 |
0.5 |
光滑 |
0.1 |
||
|
10 |
0.6-0.7 |
0.5 |
光滑 |
0.08 |
||
|
|
|
|
|
|
||
|
不銹鋼
|
0.5 |
36-38 |
0.5 |
光滑 |
1.5 |
氮氣 |
|
1 |
28-30 |
0.5 |
光滑 |
1.6 |
||
|
2 |
6-8 |
0.5 |
光滑 |
1.8 |
||
|
3 |
2-3 |
0.5 |
光滑 |
2 |
||
|
4 |
1-1.2 |
0.5 |
光滑 |
2 |
||
|
5 |
0.5-0.7 |
0.5 |
光滑 |
2 |
6.1 安裝調試
a、公司總負責指導設備的安裝和調試。
b、在簽訂合同后我公司在最短時間了解貴公司的廠房的安裝地理位置，確定設備的具體安裝位置。并在合同生效后7個工作日內提供設備地基圖。
c、安調調試前，貴公司應根據我公司提供的設備基礎圖紙做好設備地基，確保安裝場地的配備符合設備安裝要求。
d、貴公司在完成設備地基建造，貨物到達需方交貨現場后，我公司人員即自帶必要工具進行設備的安裝調試工作，并在15天內負責完成設備的安裝、調試、技術指標測試、試車、培訓、驗收并交付用戶使用。
e、合同中所提供的所有設備全部由我公司負責完成安裝及調試。設備安裝調試完成后，我公司先對設備進行自檢并在各項技術指標達到合同技術要求后，供需雙方再對設備進行驗收及使用。
f、在安裝調試過程中我公司的技術人員將對需方說明設備的安裝步驟和應該注意的事項，安裝的每一件設備應作安裝詳細記錄。一切在安裝過程中造成的設備損壞，責任均在我公司。
6.2 包裝運輸
a,運輸方式：汽車運輸，由我公司負責全部職責。
B,交貨地點為貴公司需要的安裝現場。
6.3 設備驗收
a、驗收標準
按照我公司和貴公司簽訂的合同里面的技術協議驗收。
b、最終驗收
我公司完成設備的安裝、調試和自檢后，在需方現場進行驗收，內容包括：
1）對全部貨物的數量、型號規格、功能、技術指標等進行檢驗驗收。
2）對雙方認可的典型樣件進行激光切割加工。
3）雙方做好驗收情況的記錄，并對驗收結果給出評價，由雙方簽字認可后方可進行性能考核。
c、最終驗收的其它說明
1）如因場地輔助設施故障(電源、周邊環境等)和環境不符合設備正常工作的要求而造成測試驗收中斷，需方應立即修復，確保設備正常工作的條件。
2）在驗收過程中，若發現設備有短缺、損壞或不符合合同條款和質量標準的情況，我公司將負責補齊、更換，由此引起一切費用由我公司承擔。
3）設備保質期由驗收合格之日起開始計算一年止。
6.4 培訓
公司提供免費技術培訓，安裝調試完畢后，在貴公司或我公司國內培訓維修中心對貴公司操作人員進行不少于5天的技術培訓,直至操作人員達到基本正常使用該設備為止，主要的培訓內容如下：
激光的基本知識及原理；
激光器的構造、操作、維護與保養；
電氣原理、數控系統的操作、編程與一般故障診斷；
激光切割工藝；
機床的操作及日常保養；
激光加工安全教育。
6．5 售后服務
1、設備驗收后，整機質量保證期為一年。
2、如果保質期內系統的零部件出現質量問題，我公司受過良好訓練的服務工程師將隨時提供電話或現場服務。
3、設備質保期內，由于設備本身質量原因造成的任何損傷或損壞，我公司負責進行免費更換零件及服務，但常規消耗品（如光學鏡片、切割嘴，陶瓷環）以及屬于用戶違規操作責任事故者除外。
4、我公司對所提供產品提供終身維護服務，并隨時提供設備相關的日常咨詢與指導。質保期外，我公司依然為需方提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
5、我公司免費為客戶長期儲備經過我們公司嚴格培訓的、高素質的操作維護技術人員，時刻準備著為客戶服務。解決客戶尋找技術人員的煩惱。
6、設備出廠后，我公司即建立“用戶檔案卡”，跟蹤記錄用戶使用該設備的相關信息。在設備維修服務完成后，我公司將故障成因、補救措施、完成維修及恢復正常的時間和日期等報告給需方，報告一式兩份，以備查用。
7、我公司承諾及時向需方通報軟件升級情況，并免費提供軟件升級服務。
8、我公司備有充足的備件、配件，可及時向需方提供技術服務和備件服務，滿足設備維修需要。
9、我公司定期安排項目工程師到用戶現場進行免費技術回訪服務。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
