廠家供應(yīng)：經(jīng)濟(jì)款相貫線切割機(jī)，等離子切管機(jī)，管桁架制造必備
適用行業(yè)
適用于鋼結(jié)構(gòu)，管桁架，道路設(shè)施，管道疏通等，加工碳鋼板、銅板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬材料；
整體采用全焊接結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固合理、持久耐用；
數(shù)控系統(tǒng)配置高，自動(dòng)引弧、性能穩(wěn)定，引弧率99%以上；
切割速度快、精度高；切口小、整齊、無掉渣現(xiàn)象；
支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟件生成的G代碼。
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡便，有效，多功能且環(huán)保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進(jìn)行熱加工處理（切割，熔焊，釬焊，淬火，噴涂等等），這在金屬加工工業(yè)史上實(shí)屬首創(chuàng)。壓縮空氣進(jìn)入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個(gè)部件并吹掉已熔化的金屬。近年來，國外廠家開發(fā)了稱為精細(xì)等離子或稱為高精度等離子的新技術(shù)，國內(nèi)已有廠家引進(jìn)。效果較好。通過改進(jìn)割矩的設(shè)計(jì)，較顯著地提高了工件切割面質(zhì)量，韶邊垂直度可達(dá)0—1．5°對提高厚板切割質(zhì)量尤其有利。由于改進(jìn)了切割，電極壽命得到數(shù)倍提高。但其割距鋼板距離要求較高，要求割上的高度傳感器反應(yīng)更靈敏，割升降反應(yīng)更快。
首先對于6-20mm范圍的材料的火焰切割應(yīng)用在目前國內(nèi)市場已經(jīng)相對較少，其主要原因在于數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備的進(jìn)入和對市場用戶的擠占，火焰切割相比等離子切割 的缺陷在于加工速度相對較慢，考慮到目前國內(nèi)等離子切割針對20mm厚度以下材料加工的成本正逐步得到控制，在此厚度范圍內(nèi)的材料加工火焰切割機(jī)已不在具備壟斷優(yōu)勢。板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。
數(shù)控等離子切割機(jī)對不銹鋼產(chǎn)品加工有何優(yōu)勢
數(shù)控等離子切割機(jī)對不銹鋼產(chǎn)品加工有何優(yōu)勢？下面君科數(shù)控為您介紹：
不銹鋼制品具有特殊的物理性質(zhì)，所以數(shù)控等離子切割機(jī)在切割方面具有了以下的優(yōu)勢，正因?yàn)椴讳P鋼制品也帶動(dòng)了數(shù)控等離子切割機(jī)的快速發(fā)展。不銹鋼板的特殊性，它的主要加工方法為冷熱加工成型法。冷加工，往往速度慢，效率低，主要用于規(guī)格形狀的切割加工，熱加工方法就很豐富了，根據(jù)不同的情況，其切割效果也不盡相同，成本也略有高低之分。而熱加工方法可以使用數(shù)控等離子切割，等離子切割速度快，效率高，成本低，滿足企業(yè)的需求。而冷加工方法往往不能滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。所以越來越的企業(yè)多較青睞于數(shù)控等離子切割機(jī)。
很多人們使用切割機(jī)的時(shí)候，肯定需要注意的就是本身使用的方面了，這是能夠很好滿足人們使用的不錯(cuò)的做法，而更好的去分析的時(shí)候，當(dāng)然本身這種數(shù)控切割機(jī)的使用方面就會(huì)更加的不錯(cuò)，確實(shí)這樣的情況就會(huì)明顯的不同了，而帶來的本身優(yōu)勢就會(huì)能夠讓人們很好地看出來還是不同的，本身的質(zhì)量方面的效果將會(huì)很好地發(fā)揮出來更加不同的方面，那么人們就能夠從這樣的產(chǎn)品方面更好的看到是不錯(cuò)的了。
數(shù)控等離子切割機(jī)操作方法
一、等離子切割機(jī)的開機(jī)、關(guān)機(jī)：
操作人員每天按照以下開關(guān)機(jī)的順序進(jìn)行操作：
（1） 啟動(dòng)空壓機(jī)、空氣干燥機(jī)；
（2） 啟動(dòng)機(jī)床控制柜；
（3） 啟動(dòng)等離子電源；
（4） 設(shè)置好所有參數(shù)后啟動(dòng)程序進(jìn)行切割。
（5） 工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機(jī)的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式；
（2）將DXF格式的零件圖導(dǎo)入FastCAM中進(jìn)行套料、轉(zhuǎn)換程序，為方便程序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號(hào)；
（3）將轉(zhuǎn)化好的程序用U盤拷入機(jī)床的控制柜上。
（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)；
（5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動(dòng)程序進(jìn)行切割；
（6）結(jié)束切割，下料、清渣。
三、工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整：
所有工藝參數(shù)都依據(jù)說明書上的切割參數(shù)表來進(jìn)行設(shè)定，改變材料及板材厚度時(shí)所有參數(shù)必須重新進(jìn)行設(shè)定。
在等離子電源上調(diào)整的參數(shù)有：
（1）電流：手動(dòng)旋扭給定
（2）PG1引弧氣氣壓及流量：
（3）PG2切割氣氣壓及流量：
（4）WG1渦流氣氣壓及流量：
（5）WG2渦流氣氣壓及流量：
（6）板厚檔位：共3個(gè)檔位，根據(jù)參數(shù)表設(shè)定。
在機(jī)床控制柜上調(diào)整的參數(shù)有：
（1）引弧時(shí)間：即穿孔時(shí)間，通過鍵盤直接輸入；
（2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；
（3）割縫補(bǔ)償：通過鍵盤直接輸入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動(dòng)調(diào)節(jié)；
（5）弧壓：在弧壓傳感器上手動(dòng)調(diào)整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調(diào)整時(shí)，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為止。
四、編程的注意事項(xiàng)：
（1）編程時(shí)將等離子切割方向設(shè)置為順時(shí)針方向，補(bǔ)償設(shè)為左補(bǔ)償；
（2）為減少穿孔次數(shù)降低切割成本，采用連續(xù)切割的方法進(jìn)行編程。編程時(shí)應(yīng)注意零件的引入引出線的接口，盡可能設(shè)在該零件在產(chǎn)品上的隱蔽端或零件上的尖角處，不要設(shè)在圓弧上或直線邊上。
五、等離子切割的注意事項(xiàng)：
（1）切割前確認(rèn)設(shè)置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配。
（2）工件首件切割后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量切割。
（3）由于10~16mm的零件切割后周邊不再進(jìn)行加工，所以在切割過程中要隨時(shí)觀察零件斷面的斜度，如果斜度超出零件允許的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)更換新的易損件。對零件斜度影響的易損件是噴嘴，因此噴嘴應(yīng)作為重點(diǎn)關(guān)注對象。而替換下的噴嘴還可以繼續(xù)切割留有加工余量的零件，比如20mm的重塊。
（4）切割過程中隨時(shí)觀察所有氣體的氣壓及流量，如有異常情況應(yīng)及時(shí)停止切割，排除故障后再進(jìn)行切割。一般情況下，多注意氧氣瓶壓力和流量，待氧氣瓶輸出壓力低于0.1MPa時(shí)及時(shí)更換新氣。
（5）切割過程中隨時(shí)觀察零件的切割質(zhì)量，如切割質(zhì)量明顯下降，應(yīng)停止切割，檢查工藝參數(shù)、易損件等，如有問題應(yīng)及時(shí)排除。
六、更換易損件的注意事項(xiàng)
(1)更換電極、噴嘴：更換前必須將鑰匙開關(guān)S1撥至“PGC”檔位上，先將割槍外部擦拭干凈，再洗干凈手，用專用工具將保護(hù)帽、渦流氣帽、電極等拆下，換上新的干凈的電極、噴嘴；此時(shí)若割槍內(nèi)部有污漬應(yīng)先清理干凈后再用專用工具裝上新的電極噴嘴，安裝一定要到位，否則容易發(fā)生冷卻液滲漏和電極座燒穿的故障。
(2)更換冷卻液：將所有電源關(guān)閉，將舊冷卻液全部排空，再加入新的冷卻液。
七、操作人員的安全防護(hù)
等離子電弧會(huì)產(chǎn)生危害眼睛和皮膚的紫外線和紅外線，同時(shí)在切割過程中還會(huì)產(chǎn)生很高的噪音，產(chǎn)生大量的煙霧。因此必須安排以下防護(hù)措施：
（1） 操作人員必須戴口罩、穿安全鞋；
（2） 戴用于觀察切割過程的具有中等暗度的防護(hù)眼鏡；
（3） 佩戴耳塞；
（4）隨時(shí)關(guān)注水箱內(nèi)的水位高度，確保除塵效果達(dá)到；
（5）當(dāng)按下開始按鈕時(shí)，高電壓作用于電極和噴嘴間，此時(shí)不要用手觸摸割槍。
（6）吊裝板材時(shí)確保人員和設(shè)備的安全；
（7）下料時(shí)操作人員應(yīng)注意防止零件燙傷及腳踩到水箱內(nèi)
注：聯(lián)系我時(shí)，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
