技術原理
路弘科技切削液綜合處理設備以公司綠色專利技術—水力空化技術為核心，結合多級過濾、共聚氣浮、流體切割、負壓等多項技術手段，凈化處理切削液中的雜油、顆粒物和微生物。既能有效去除切削液表面的浮油，又能通過微破乳去除溶解在切削液中的結合油。既能有效去除切削液中的大顆粒物，又能有效去除亞穩態μm級小顆粒物。既能殺滅切削液中產生的微生物，又能形成抑制微生物滋生的環境，從源頭控制惡臭產生。

產品優勢
1. 綜合解決方案，同時有效解決切屑液使用過程顆粒物、雜油和發臭三大問題
2. 純物理技術，不破壞切削液有效成分，處理后的切削液經檢測符合再利用要求
3. 24小時在線自動處理系統，使用方便，維護工作量小

應用價值
1. 降低生產成本：延長切削液使用周期（2-3倍）、實現資源再利用（50%）、減少危廢排放（>60%）
2. 延長刀具使用壽命：減少刀具磨損、控制加工溫度、延長刀具壽命
3. 提升加工質量：去除微米級小顆粒、減少工件表面劃痕、保證精密加工、提高產品合格率
4. 降低環保風險：減少危廢排放量、減輕環保負擔、防范環保法律風險
5. 改善職業健康：抑制微生物、消除惡臭、避免皮膚損傷、降低用工風險

應用效果

應用案例
案例一：某汽車變速系統、傳動系統、電池系統等核心系統精密機械加工上市企業
機床加工過程中會產生大量鋁屑，在排屑過程會有部分切削液隨著鋁屑被排出，雖然單臺機床每天的切削液損耗量并不大，但是機床較多，時間較長，導致有大量的切削液浪費。
應用我司“凈來利”切削液凈化及循環再利用處理系統后，切削液中的浮油去除率高達99%，8um以上粒徑的雜質，去除率達90%以上，同時對微生物生長有較好的抑制作用，避免切削液變質發臭。平均每星期回收5噸鋁屑帶液，為用戶創造了巨大的切削液用液和危險廢物處理成本。

案例二：某新能源汽車電機殼體生產企業，特斯拉一級供應商
切削液在使用過程中發臭、表面含有大量浮油、微顆粒，經常需要更換切削液，每年小長假后切削液特別臭，導致100多臺機床的切削液要全部更換掉，造成嚴重的浪費。曾經試用過傳統的切削液凈化設備，無法解決現場切削液碰到的問題。
我司為用戶安裝了一臺“凈來利”設備，并配備了設備支架和取液小車。用戶需要處理機床切削液時，用儲液小推車抽取切削液，并推行至“凈來利”旁邊進行凈化處理，處理完成后，通過小推車送至機床回用。