2,500 kg/m2 重負(fù)荷固定式工作臺(tái),滿(mǎn)足重型工件的各種加工需求
落地式刀庫(kù)配置於機(jī)臺(tái)後側(cè),換刀迅速且操作與維護(hù)更為方便
大型分離式水箱與工作臺(tái)兩側(cè)之螺旋捲屑器,方便人員維護(hù),提高切屑移除效率並確保冷卻效能
天車(chē)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供極佳且穩(wěn)定之動(dòng)態(tài)精度。同時(shí)佔(zhàn)地面積較定柱式機(jī)型減少 40% 以上
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天車(chē)式 定柱式
高剛性結(jié)構(gòu)
結(jié)合模組化設(shè)計(jì)理念與獨(dú)家專(zhuān)利技術(shù),提供 LG 系列商品化超大型加工機(jī)之能力,並領(lǐng)先臺(tái)灣業(yè)界推出 7,000 mm 橫樑之超大型加工中心機(jī)「 LG-20070 」
重負(fù)荷工作臺(tái)採(cǎi)高剛性雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),承載重型工件不易變形。而落地式設(shè)計(jì)可使得工作臺(tái)與地基緊密的結(jié)合,有效抑制切削震動(dòng),確保加工精度
雙層結(jié)構(gòu)
單層結(jié)構(gòu)
模組化 X 軸
工作臺(tái)、側(cè)柱等結(jié)構(gòu)皆採(cǎi)模組化設(shè)計(jì),X 軸行程可依需求彈性加長(zhǎng),滿(mǎn)足各種超大型工件之加工需求
X 軸採(cǎi)用亞崴伺服同動(dòng)控制技術(shù),可確保最佳之動(dòng)態(tài)精度
橫樑下垂調(diào)整機(jī)構(gòu) ( 獨(dú)家專(zhuān)利 )
有效克服物理極限,降低 7,000 mm 以上超大跨距橫樑之自重變形,確保最佳之加工精度
無(wú)橫樑調(diào)整機(jī)構(gòu)
變形量
0.16 mm
有橫樑調(diào)整機(jī)構(gòu)
變形量趨近於
0 mm
所有結(jié)構(gòu)件皆透過(guò) FEM 有限元素分析,具有設(shè)計(jì)最佳化,結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn),確保整機(jī)最佳結(jié)構(gòu)剛性
橫樑、側(cè)柱皆採(cǎi)高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),且橫樑與滑座接觸面經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序,確保最佳組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載
Z 軸採(cǎi)用重負(fù)荷滾柱型線性滑軌,兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色,剛性與控制性大幅提升
X 軸行程 4 m / 5 m 之機(jī)型
採(cǎi)用大尺寸雙導(dǎo)螺桿、雙伺服馬達(dá)及雙線性光學(xué)尺同步控制驅(qū)動(dòng),將同動(dòng)誤差降至最低,確保最佳動(dòng)態(tài)精度
X 軸行程 6 m 以上之機(jī)型
採(cǎi)用專(zhuān)利無(wú)背隙齒輪齒條結(jié)構(gòu)搭配 1μm 高解析度之線性光學(xué)尺,確保極致的動(dòng)態(tài)精度
雙導(dǎo)螺桿
齒輪齒條
光學(xué)尺
X 軸 4 m / 5 m
X 軸 6 m 以上
Y 軸 7 m
:標(biāo)準(zhǔn)
:不提供
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LG-4030
LG-5030
LG-6030
LG-8030
LG-10030
重要諸元
X 軸行程
4,000 mm
5,000 mm
6,000 mm
8,000 mm
10,000 mm
Y 軸行程
3,000 mm
Z 軸行程
1,000 mm
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離
200 ~ 1,200 mm
雙柱間距離 ( 加擋水板 )
3,800 mm ( 3,500 mm )
工作臺(tái)
工作臺(tái)尺寸 ( X 方向 )
4,000 mm
5,000 mm
6,000 mm
8,000 mm
10,000 mm
工作臺(tái)尺寸 ( Y 方向 )
2,800 mm
工作臺(tái)最大載重
2,500 kg/m2
主軸
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 )
22 / 26 kW ( 30 / 35 HP )
主軸轉(zhuǎn)速
4,000 齒輪式主軸 ( 標(biāo)準(zhǔn) )
5,000 / 6,000 齒輪式主軸 ( 選配 )
6,000 / 8,000 內(nèi)藏式主軸 ( 選配 )
主軸內(nèi)孔規(guī)格
BT50 ( 7 / 24 )
三軸進(jìn)給
X 軸快速進(jìn)給速率
12 m/min.
10 m/min.
20 m/min.
20 m/min.
20 m/min.
Y 軸快速進(jìn)給速率
15 m/min.
Z 軸快速進(jìn)給速率
10 m/min.
切削進(jìn)給速率
10 m/min.
刀庫(kù)
刀庫(kù)容量
32
最大刀具直徑 / 鄰刀空
Ø 127 / 215 mm
最大刀具長(zhǎng)度
350 mm
最大刀具重量
20 kg
精度
定位精度
( JIS B 6338 )
± 0.015 mm / 全長(zhǎng)
定位精度
( VDI 3441 ) / 全長(zhǎng)
P = 0.025 mm
P = 0.030 mm
P = 0.035 mm
P = 0.040 mm
P = 0.050 mm
定位精度
( VDI 3441 ) Y / Z 軸
P = 0.025 mm / 全長(zhǎng)
重現(xiàn)精度
( JIS B 6338 )
± 0.003 mm
重現(xiàn)精度
( VDI 3441 )
Ps = 0.018 mm
Ps = 0.022 mm
Ps = 0.026 mm
Ps = 0.030 mm
Ps = 0.038 mm
重現(xiàn)精度
( VDI 3441 ) Y / Z 軸
Ps = 0.020 mm
一般規(guī)格
電力需求
220 ± 10 %
氣壓需求 ( 最少 )
5 ~ 8 kg/cm2
油壓箱容量
120 liter
潤(rùn)滑油箱容量
6 liter
切削液容量
1,100 liter
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高剛性結(jié)構(gòu)
結(jié)合模組化設(shè)計(jì)理念與獨(dú)家專(zhuān)利技術(shù),提供 LG 系列商品化超大型加工機(jī)之能力,並領(lǐng)先臺(tái)灣業(yè)界推出 7,000 mm 橫樑之超大型加工中心機(jī)「 LG-20070 」
重負(fù)荷工作臺(tái)採(cǎi)高剛性雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),承載重型工件不易變形。而落地式設(shè)計(jì)可使得工作臺(tái)與地基緊密的結(jié)合,有效抑制切削震動(dòng),確保加工精度
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雙層結(jié)構(gòu)
單層結(jié)構(gòu)
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模組化 X 軸
工作臺(tái)、側(cè)柱等結(jié)構(gòu)皆採(cǎi)模組化設(shè)計(jì),X 軸行程可依需求彈性加長(zhǎng),滿(mǎn)足各種超大型工件之加工需求
X 軸採(cǎi)用亞崴伺服同動(dòng)控制技術(shù),可確保最佳之動(dòng)態(tài)精度
橫樑下垂調(diào)整機(jī)構(gòu) ( 獨(dú)家專(zhuān)利 )
有效克服物理極限,降低 7,000 mm 以上超大跨距橫樑之自重變形,確保最佳之加工精度
無(wú)橫樑調(diào)整機(jī)構(gòu)
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變形量
0.16 mm
有橫樑調(diào)整機(jī)構(gòu)
變形量趨近於
0 mm
所有結(jié)構(gòu)件皆透過(guò) FEM 有限元素分析,具有設(shè)計(jì)最佳化,結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn),確保整機(jī)最佳結(jié)構(gòu)剛性
橫樑、側(cè)柱皆採(cǎi)高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),且橫樑與滑座接觸面經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序,確保最佳組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載
Z 軸採(cǎi)用重負(fù)荷滾柱型線性滑軌,兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色,剛性與控制性大幅提升
X 軸行程 4 m / 5 m 之機(jī)型
採(cǎi)用大尺寸雙導(dǎo)螺桿、雙伺服馬達(dá)及雙線性光學(xué)尺同步控制驅(qū)動(dòng),將同動(dòng)誤差降至最低,確保最佳動(dòng)態(tài)精度
X 軸行程 6 m 以上之機(jī)型
採(cǎi)用專(zhuān)利無(wú)背隙齒輪齒條結(jié)構(gòu)搭配 1μm 高解析度之線性光學(xué)尺,確保極致的動(dòng)態(tài)精度
雙導(dǎo)螺桿 | 齒輪齒條 | 光學(xué)尺 | |
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X 軸 4 m / 5 m |
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X 軸 6 m 以上 |
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Y 軸 7 m |
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Print this page | LG-4030 | LG-5030 | LG-6030 | LG-8030 | LG-10030 |
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重要諸元 | |||||
X 軸行程 | 4,000 mm | 5,000 mm | 6,000 mm | 8,000 mm | 10,000 mm |
Y 軸行程 | 3,000 mm | ||||
Z 軸行程 | 1,000 mm | ||||
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | 200 ~ 1,200 mm | ||||
雙柱間距離 ( 加擋水板 ) | 3,800 mm ( 3,500 mm ) | ||||
工作臺(tái) | |||||
工作臺(tái)尺寸 ( X 方向 ) | 4,000 mm | 5,000 mm | 6,000 mm | 8,000 mm | 10,000 mm |
工作臺(tái)尺寸 ( Y 方向 ) | 2,800 mm | ||||
工作臺(tái)最大載重 | 2,500 kg/m2 | ||||
主軸 | |||||
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) | 22 / 26 kW ( 30 / 35 HP ) | ||||
主軸轉(zhuǎn)速 |
4,000 齒輪式主軸 ( 標(biāo)準(zhǔn) ) 5,000 / 6,000 齒輪式主軸 ( 選配 ) 6,000 / 8,000 內(nèi)藏式主軸 ( 選配 ) |
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主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BT50 ( 7 / 24 ) | ||||
三軸進(jìn)給 | |||||
X 軸快速進(jìn)給速率 | 12 m/min. | 10 m/min. | 20 m/min. | 20 m/min. | 20 m/min. |
Y 軸快速進(jìn)給速率 | 15 m/min. | ||||
Z 軸快速進(jìn)給速率 | 10 m/min. | ||||
切削進(jìn)給速率 | 10 m/min. | ||||
刀庫(kù) | |||||
刀庫(kù)容量 | 32 | ||||
最大刀具直徑 / 鄰刀空 | Ø 127 / 215 mm | ||||
最大刀具長(zhǎng)度 | 350 mm | ||||
最大刀具重量 | 20 kg | ||||
精度 | |||||
定位精度 ( JIS B 6338 ) |
± 0.015 mm / 全長(zhǎng) | ||||
定位精度 ( VDI 3441 ) / 全長(zhǎng) |
P = 0.025 mm | P = 0.030 mm | P = 0.035 mm | P = 0.040 mm | P = 0.050 mm |
定位精度 ( VDI 3441 ) Y / Z 軸 |
P = 0.025 mm / 全長(zhǎng) | ||||
重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 ) |
± 0.003 mm | ||||
重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) |
Ps = 0.018 mm | Ps = 0.022 mm | Ps = 0.026 mm | Ps = 0.030 mm | Ps = 0.038 mm |
重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) Y / Z 軸 |
Ps = 0.020 mm | ||||
一般規(guī)格 | |||||
電力需求 | 220 ± 10 % | ||||
氣壓需求 ( 最少 ) | 5 ~ 8 kg/cm2 | ||||
油壓箱容量 | 120 liter | ||||
潤(rùn)滑油箱容量 | 6 liter | ||||
切削液容量 | 1,100 liter |
機(jī)器重量依選配規(guī)格而有所差異,實(shí)際重量資訊請(qǐng)洽亞崴業(yè)務(wù)人員
特性,符合多樣化的加工需求
X、Y 軸采用超高剛性滾柱型線性滑軌,兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色,剛性與控制性大幅提升
Z 軸采用高剛性硬軌設(shè)計(jì),經(jīng)熱處理后再精密研磨,適合重切削。 ( 選配直結(jié)式高速主軸,Z 軸可選擇滾柱型線性滑軌設(shè)計(jì) )
0 ~ 10,000 22支刀 ( 60 / 90 / 120 選配 )
注:聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!