本設備采用德國高精密度西門子數控系統, 高剛性機身，及其日本NSK傳動部件，操控快捷方便! 顛覆傳統孔深孔類加工工藝，采用立式槍鉆加工, 實現了小孔深孔的一次性加工,實現孔徑精準,孔壁光潔。高效高精的鉆孔工藝廣泛應用于模具制造、新能源、汽車、自動化產業、液壓缸、航空航天、治金工業等!

1. 機身設計：

底座特點：采用米漢納鑄鐵制成，材質穩定，超大跨距搭配設計，采用六點支撐結構扎實，抗振動，不變形，結合低重心設計，不僅對底座剛性得到增加，更大大的降低了高速位移的共振及正常加工中的振動。

立柱特點：立柱采用三角扭矩穩固設計原理，有效的承擔了機頭的負重，并保證了剛性和抗彎抗拉拽性能，底座立柱的超寬結合設計，降低了底座重心，并將整機重心有效的落地，穩定性表現出色。

2. 主軸頭特點：采用機身同規格鑄鐵制成，穩定不變形特性，與立柱接觸長度比例適當，使主軸能夠穩固支撐，主軸頭內的溫度，隨著具有冷卻的高壓中心水的流動，帶走余熱并持續穩定主軸頭的熱量在合理范圍內，減少了主軸的熱延伸，確保了加工的精度。

3. 絲桿:

采用進口研磨級絲桿，有效的消除反向間隙，無皮帶傳動所造成的伺服滯后問題，成品非截斷，整支經熱處理剛性好，耐磨損，抗扭力，使用壽命長，保障了機臺的長期加工精度，絲桿等級為C3級，螺距均勻，機床移動量精確，高速無噪音，定位精度高。

4. 潤滑系統：

整機采用容積式潤滑系統，采用托壓式油泵，壓力流量穩定，有效將油輸送到每個潤滑部位，提供各滑道面均勻強制潤滑，確保機臺精度與使用壽命。

5. 導軌：

三軸采用德國進口高剛性線性滑軌，摩擦小，噪音低，承載大，確保加工時的高穩定性。根據機型的不同，工作臺行程大小，分別做四，六滑塊設計，使運動更平順，受力更均勻，可獲得最佳的定位精度，提高使用效率。

6. 皮帶式主軸

BT40主軸采用精密推力球滾珠軸承，高承載高精度，保障加工效率和加工精度；

主軸以高扭力額齒形皮帶傳動，絕不打滑；

高扭力，高轉速的模組化設計，獨特的主軸恒溫箱保證整體溫度穩定。

7. 主軸頭導套模組：

B軸采用雙液壓油缸驅動，多軌道支撐特制平衡機構，同步運動，上下順滑無抖動，液壓系統保證壓力持續穩定，雙支撐三角穩固原理結構確保導套受力均勻，兩則壓力平衡加工不偏心，不震動，加工間歇吹氣，快速清除鐵削保證槍鉆及導套的正常運轉。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！