機(jī)械優(yōu)點(diǎn):
1. 機(jī)體采用高級米漢納鑄鐵制成,經(jīng)燒燉處理及時效處理后再加工,滑軌經(jīng)高周波硬化處理,精密研磨。機(jī)體材質(zhì)穩(wěn)定,無變形之慮,且耐磨耗性優(yōu)異。
2. 砂輪修整座下之下滑板滑道為下凹式鳩尾槽設(shè)計(jì),配合超大滑道面,大幅提升砂輪修整座之穩(wěn)定性。
3. 本機(jī)全部滑道之潤滑油,集中回流至集油筒,除了保持工作區(qū)之清潔,并符合ISO-14000環(huán)保要求。
4. 砂輪與調(diào)整輪修整裝置乃采用特殊合金鑄鐵制成,經(jīng)燒燉處理,耐磨耗佳,油壓驅(qū)動前后修整,亦可搭配伺服馬達(dá),做成型修整。
5. 修整速度無段變速調(diào)整。
6. 調(diào)整輪之修整座可依工件需求角度作調(diào)整,確保工件圓筒精度。
7. 砂輪主軸與調(diào)整輪主軸采用高鎳鉻合金鋼(SNCM-220)。經(jīng)正常化、調(diào)質(zhì)、滲碳硬化等多重?zé)崽幚恚俳?jīng)特殊零下深冷處理,以及精密研磨,精密加工而成。主軸內(nèi)部調(diào)質(zhì)硬度HRC 25°~30°,表面硬度高達(dá)HRC62°以上。主軸耐重切削及精密研磨。扭力強(qiáng)、經(jīng)久耐用、不變形、耐磨耗。
8. 砂輪主軸與調(diào)整輪主軸軸承潤滑及油壓系統(tǒng),采用同一油壓泵浦驅(qū)動。并加裝油溫冷卻風(fēng)扇,有效降低油溫上升的速度。
9. 砂輪與調(diào)整輪主軸啟動時,須經(jīng)過油壓壓力開關(guān)確定油已進(jìn)入軸承后,才能啟動,提供主軸之安全防護(hù)。
10. 主軸采用自動潤滑系統(tǒng);滑動面裝有集中潤滑給油裝置,以確保滑動面的潤滑度及進(jìn)給的精準(zhǔn)。
11. 滑動臺上滑板旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整簡易、快速、精準(zhǔn),適合停止研磨作業(yè),可作工件前后段直徑大小之調(diào)整。利用停止研磨,磨出斜度工件(調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度范圍+5°~-5°)。通過研磨時,可提供工件與砂輪接觸面之調(diào)整(調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度范圍+5°~-3°)。
12. 上滑板滑道為鳩尾槽式設(shè)計(jì)。進(jìn)刀輕快精準(zhǔn),并采用集中潤滑系統(tǒng)。
13. 下滑板采用A型滑軌與雙楔型副軌,雙A型滑軌經(jīng)高周波硬化處理,精密研磨,并可防止泥液進(jìn)入;結(jié)構(gòu)輕巧精準(zhǔn);微調(diào)式進(jìn)刀裝置,最小進(jìn)刀量0.001mm,可滿足各種工件公差之需求。
14. 電控回路符合歐規(guī);電控回路采用高級組件組成,控制性能可靠且使用壽命長。
15. 電控箱附熱交換器,確保電控回路的常溫運(yùn)作,以及控制型能之穩(wěn)定性。且控制箱具有防塵特性。
一.主要設(shè)備參數(shù):
1. 砂輪
Ø 標(biāo)準(zhǔn)工作臺工件直徑:Φ1.0~Φ40.0mm
Ø 砂輪尺寸:Φ305 X150 X Φ120mm(外徑X寬X孔徑)
Ø 砂輪轉(zhuǎn)速:1900R.P.M
2. 調(diào)整輪
Ø 調(diào)整輪尺寸:Φ205X150XΦ90mm(外徑×寬×孔徑)
Ø 調(diào)整輪轉(zhuǎn)速:10-300R.P.M. (無段)
Ø 調(diào)整輪傾斜角度:+5˚~-3˚
Ø 調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)角度:±5˚
3. 馬達(dá)
Ø 砂輪驅(qū)動馬達(dá):7-1/2HP X 4P
Ø 調(diào)整輪驅(qū)動馬達(dá):1.5KW
Ø 油壓泵驅(qū)動馬達(dá):1HP X 4P
Ø 冷卻泵驅(qū)動馬達(dá):1/8HP X 2P
4. 設(shè)備尺寸
Ø 凈重:1700KGS
Ø 毛重:2000KGS
Ø 標(biāo)準(zhǔn)配備機(jī)械尺寸(含油水箱):2190 X 1295 X 1620mm
注:聯(lián)系我時,請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!