從傳統(tǒng)的人工操控下料，演變成計算機排版，數(shù)控全自動下料，為適應(yīng)板式家具要求，從單純的下料演變成，下料、開槽、鉆孔、造型燈多道工藝為一體，
所以板式家具的下料鋸升級到現(xiàn)在的數(shù)控開料機。從上面數(shù)控開料機的發(fā)展歷程，我們不難發(fā)現(xiàn)數(shù)控開料機的優(yōu)勢一，數(shù)控開料機的工藝，首先多種工藝的結(jié)合，省去過去繁瑣工序，
現(xiàn)在一機自動化作業(yè)完成，其次是數(shù)控代替人腦，過去的時候下料是通過人工計算，繪圖，核算板材使用情況，然后人工操作割料，打孔等，現(xiàn)在電腦系統(tǒng)只能排版，提高板材利用率，數(shù)控割料，鉆孔，精度質(zhì)的提升。
數(shù)控開料機的優(yōu)勢二，全自動作業(yè)，節(jié)省人工且更安全，相比過去人工與鋸片的近距離接觸，站在操作臺前全自動機械作業(yè)，安全系數(shù)提升不少，數(shù)控開料機下料過程是由傳統(tǒng)的料動換位到現(xiàn)在的機動，充分讓機械代替人工，讓工人輕松的同時也節(jié)約了企業(yè)的用工成本。
數(shù)控開料機的優(yōu)勢三，那就是效率。在企業(yè)發(fā)展中，效率被稱為第一生產(chǎn)力，數(shù)控開料機的使用，提升的不只是企業(yè)產(chǎn)品的工藝，人工成本的降低，另一個重要方面就是生產(chǎn)效率，一臺標(biāo)配四工序開料機基本每天加工50張板材左右，一臺高配四工序數(shù)控開料機可以實現(xiàn)80張左右板材作業(yè)，相比傳統(tǒng)的一臺開料方式而言，這個效率是幾何倍數(shù)的提升。
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