1，內孔滾壓刀結構：

2，刀具調整

（1）    使用千分尺測量工具直徑（圖1）

（2）    上下推動有刻度鋁殼同事左右旋轉，可調整工具直徑，每格刻度值0.0025mm（圖2）

3，使用方法

（1）    把內孔滾壓工具安置于車床尾座上，工具不動，工件旋轉進行加工，或安置于鉆、鏜、銑加工中心等機床的主軸上，工具轉動，工件不動進行加工。注：加工時滾針保持套同時轉動。（圖1）

（2）    使內孔滾壓工具與加工孔的中心吻合（圖2）

（3）    參照技術參數表數據進行加工，機床主軸要右轉（圖3）

（4）    繼續旋轉退回刀具，工具直徑會自動縮小，退出時不會損傷被加工表面（圖4）

加工參數：

為了獲得合適的滾壓余量數據，應根據工件本身情況（主要是材質、硬度、滾壓之前的表面光潔度）有所選擇，故批量加工前應試加工幾件，調出適合的刀具直徑。

滾壓是一種無切削的塑性加工方法，滾壓刀（滾壓頭）由高硬度的滾柱滾壓金屬表面，使其產生塑性流動，填入凹谷中，使金屬表面粗糙度值降低（提高光潔度），并使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，使硬度和強度增強，從而提高金屬表面的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強度。

1， 預留滾壓量的金屬表面，滾壓工具只需一次精壓就能使表面粗糙度從Ra3.2μm左右降至0.4-0.04之間。

2，具有微調裝置（只適用于內孔和外徑滾壓刀），在合適的滾壓余量內，尺寸可控制在0.0025mm內，微調范圍可達0.5mm左右。

3，提高效率，降低成本。滾壓加工耗時僅是磨削加工的1/10——1/20，工具裝夾在任何旋轉與進給設備上都能使用（如：車、銑、鉆、鏜床、數控車床、加工中心等）。工具操作簡單（無需培訓專業技術人員），并可長期使用，只需更換轉動部位配件，維修費用低。

4，滾壓加工后的產品表面硬度可提高HV40左右，同時疲勞強度也可增加30%，使產品的獅勇壽命和性能得到極大的提升。

5，滾柱滾壓只適用于HRC40以內的金屬加工，鉆石滾壓（金剛石滾壓）可以加工硬度至HRC65的工件。

6，加工時須冷卻潤滑，用低粘度油性工作液。理論上無潤滑的情況也可加工，但考慮到會影響工具的壽命和產品的表面光潔度，推薦使用潤滑液。（在數控機床上使用加油性切削液；在普通機床上加工鋼件時使用機油加柴油，加工鋁件使用機油加煤油，按比率3:7混合；銅件可用縫紉機油或32#變壓器油）