6. 焊接密封，能量均勻，機械變形小；
焊接質量可靠，密封性好，防水性高。具有高的深寬比，焊縫寬度小，熱影響區域小，變形小，焊接速度快。激光器使用觸摸屏作為人機操作界面，操作簡單便捷。設備可預存多組加熱曲線參數，以適應不同的焊接對象。焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序。非接觸焊接，無焊接過程接觸應力，振動。焊縫質量高，無氣孔，可減少和優化母材雜質，組織焊后可細化，焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母材。可精確控制，聚焦光點小，可高精度定位，易實現自動化。可實現某些異種材料間的焊接。焊點小，可用于精密焊接，以及焊接空間狹小的場合。焊接煙塵少。同軸CCD監視, 定位直觀,實時觀察焊接過程。可實現點焊、對接焊、疊密封焊等。
激光焊接應用于塑料部件熔接的優點包括：焊接精密、牢固和密封不透氣和不漏水，焊接過程中樹脂降解少、產生的碎屑少，制品的表面能夠在焊縫周圍嚴密地連接在一起。激光焊接沒有殘渣的優點，使它更適用于國家食品藥品監督管理局管制的醫藥制品及電子傳感器等。易于控制，可焊接尺寸小或外形結構復雜的工件。由于激光便于計算機軟件控制，而且光纖激光器輸出可靈活地達到零件各個細微部位，采用激光焊接能夠焊接其它焊接方法不易達到的區域，焊接具有復雜外形、甚至是三維幾何形狀的制品。與其他熔接方法比較，
激光焊接大幅減少制品的振動應力和熱應力。這意味著制品或者裝置內部組件的老化速度更慢，可應用于易損壞的制品。能夠焊接許多種類不同的材料。例如，能將透過近紅外激光的聚碳酸脂，玻纖增強的黑色聚對苯二甲酸丁二脂連接在一起，而其它的焊接方法根本不可能將兩種在結構、軟化點和增強材料等方面如此不同的聚合物連接起來。
塑料激光焊接機可焊接各式各樣的塑料件，如汽車領域：燃油噴嘴、變檔機架、發動機傳感器、駕駛室機架、液壓油箱、過濾架、前燈、尾燈、汽車自動門鎖、汽車無鑰匙進出設備以及傳感器等。醫學領域：液體儲槽、液體過濾器材、軟管連接頭、造口術袋子、助聽器、移植體、分析用的微流體器件等。電子領域：電子元器件、鼠標、移動電話、連接器件、麥克風等等。
目前激光焊接已成為熱塑性塑料連接全球公認的新技術，相比傳統結合技術所帶來的不足和缺點，激光技術的優勢得以充分的展現，對傳統連接無法完成或效果不佳的系統加以改善提升。
塑料激光焊接技術的優點：非接觸性和靈活性；焊后產品的氣密性良好；可實現三維復雜輪廓焊接；安全環保無噪音無污染；焊接部件上的熱應力被降至最低；無工具磨損；無震動加工 ；無需耗材；高精度；高強度；美觀焊縫；易于形成自動化生產。
塑料作為一種性能優異的可再生非金屬材料，被日益廣泛地應用在各行業的零部件設計、制造上，傳統的金屬部件越來越多地被擁有同樣工作性能的塑料部件替代。在汽車、航空航天、交通運輸等行業，輕量化的需求尤其強烈，也催生了各種塑料產品代替金屬，同時對塑料零件之間的連接技術和質量也提出了更高的要求。
一直以來塑料焊接是永久性連接塑料部件的最有效方法，傳統的塑料焊接工藝多為超聲波焊接、振動摩擦焊接、熱板焊接等，其痛點在于焊接方式有一定的局限，例如： 焊接質量較差、生產效率低、難于實現復雜形狀焊接、環境污染嚴重、壽命短、后續處理等問題，這些問題一直以來困擾著塑料行業內人士。現如今隨著激光技術不斷創新，復合材料 的不斷開發，塑料激光焊接的出現恰恰彌補了這方面的缺陷，并將以其明顯的優勢逐步取代傳統的塑料連接方式。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
